[發明專利]一種方形電池模組的成組方法

有效

• 申請號: 201610116872.3
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN105742685B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 徐光銀;陳宇
• 申請（專利權）人: 合肥國軒高科動力能源有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M2/20
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙)34115
• 代理人: 汪貴艷

技術領域

本發明涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種方形電池模組的成組方法。

背景技術

目前，因市場新能源汽車對電池系統容量和電壓的不同需求，一般電池模組有三并電池結構模組及以上電池模組等幾十種電池模塊類型，每種電池模組不僅要有對應的零部件采購和生產，而且生產線需要根據不同的產品工藝進行電池模組的成組，不同并聯的電池模組需要按不同并聯的電池模塊成組，電池模塊種類數量多，不可以實現電池模組標準化成組。并且各模塊之間是先通過在其四周用隔板和拉桿上螺絲給壓實固定，然后再通過螺絲進行連接起來。所以其工作量較大、且生產成本較高，重點是不能對所有電池模組進行標準化、自動化生產，導致生產效率低。

因此需要找到一種數量較少的標準化模塊單元，使之組合成適合市場需求的任意三并電池結構模組及以上電池模組，實現所有電池模組均能標準化、自動化生產。避免市場需求的不同電池模組需要按不同產品類型采購、生產零部件，并按不同產品工藝進行電池模組成組和焊接，實現電池模組零件采購、生產標準化，及成組、焊接制作標準化，降低采購和生產成本，提高生產效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種方形電池模組的成組方法，以解決現有技術存在的問題。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：

一種方形電池模組的成組方法，包括如下步驟：

（1）將電芯按正負極同向進行排列，然后按其厚度方向進行依次上下疊放成組；

（2）使用熱塑膜將疊放成組的電芯纏繞固定住，形成電芯模塊；

（3）將電芯模塊中所有電芯的正極頂蓋分別與一個極片焊接并聯起來，所有電芯的負極頂蓋再與另一個極片焊接并聯起來，形成標準電芯模塊；

（4）將至少兩個標準電芯模塊進行串聯或串聯+并聯式排列組合起來，形成確定電壓、容量的標準電芯模組；

（5）通過打包機將標準電芯模組的四周壓實打包，形成固定電芯模組；

（6）將固定電芯模組中相鄰的標準電芯模塊上的極片進行焊接而形成串聯或串聯+并聯結構，即得確定電壓、容量的方形電池模組。

進一步方案，所述步驟（2）中電芯模塊中電芯的數量為3-5塊。

進一步方案，所述步驟（3）中標準電芯模塊為3-5并標準電芯模塊。

本發明通過3-5并標準電芯模塊作為基礎，然后通過串聯或串聯+并聯的方式組合成市場需求的3并以上任意電池模組，從面避免市場需求的不同電池模組需要按不同產品類型采購、生產零部件，并按不同產品工藝進行電池模組成組。

本發明的有益效果是：

1、本發明通過焊接連接將標準電芯模塊的極片進行連接起來，形成電池模組，其操作相對于用螺絲進行打孔連接，其操作工藝簡單、生產成本低，且連接的牢固性等質量好。

2、本發明使用3-5并標準電芯模塊作為基礎，然后通過串聯或串聯+并聯的方式組合成市場需求的3并以上任意電池模組，顯著減少標準電芯模塊種類數量，由過去幾十種減少到現在的僅3種，實現電池模組標準化成組，提高生產效率，降低生產成本。

3、本發明的成組方法實現電池模組標準化成組，提高生產效率，降低生產成本，避免了因需求不同電池模組而要按不同的并聯電池模塊連接成組。

4、本發明通過標準電芯模塊之間的串聯來達到增加電池模組的電壓，或通過串聯+并聯來達到增加電池模組的電壓和容量，從而使其適應市場需求。

5、本發明通過打包機將標準電芯模組的四周壓實打包，省時省力，有利于實現自動化操作，提高了效率。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步闡述本發明：

實施例1：

一種方形電池模組的成組方法，包括如下步驟：

（1）將3-5塊電芯按正負極同向進行排列，然后按其厚度方向進行依次上下疊放成組；

（2）使用熱塑膜將疊放成組的電芯纏繞固定住，形成電芯模塊；

（3）將電芯模塊中所有電芯的正極頂蓋分別與一個極片焊接并聯起來，所有電芯的負極頂蓋再與另一個極片焊接并聯起來，形成3-5并標準電芯模塊；

（4）將至少兩個標準電芯模塊進行串聯或串聯+并聯式排列組合起來，形成確定電壓、容量的標準電芯模組；

（5）通過打包機將標準電芯模組的四周壓實打包，形成固定電芯模組；

（6）將固定電芯模組中相鄰的標準電芯模塊上的極片進行焊接而形成串聯或串聯+并聯結構，即得確定電壓、容量的方形電池模組。

實施例2:

一種10并4串電池模組的成組方法，包括如下步驟：