[發(fā)明專利]一種機電制冷裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610116824.4
• 申請日: 2016-02-24
• 公開（公告）號: CN105737421A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 張志通;朱翔;徐淑輝
• 申請（專利權）人: 張志通
• 主分類號: F25B1/00
• 分類號: F25B1/00;F25B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及機電設備領域，具體地說是一種機電制冷裝置。

背景技術

作為制冷設計技術的一種應用，制冷裝置主要是研究和選用性能匹配的主機與輔機，并有不同的管道連接組成不同特性的制冷系統(tǒng)，它是用于與建筑、結構、給排水、采暖通風、機械傳送、電力電照以及自動控制等多個工種密切組合的一種裝置，是多學科研究的結晶，隨著國民經濟的持續(xù)增長、制冷裝置在工業(yè)、農業(yè)、商業(yè)、科學技術及人民生活等各方面都得到了廣泛的應用，特別是食品冷藏和空氣調節(jié)，直接關系到很多部門的工業(yè)生產和人民生活的需要，制冷裝置根據用戶消耗的冷量，和冷量使用方式的不同，制冷裝置分為不同的的類型，傳統(tǒng)上的制冷裝置供液量調節(jié)困難，尤其是當冷間負荷發(fā)生劇烈變化時，就會出現(xiàn)供液過多或過少的現(xiàn)象，動力小，液態(tài)工質的流速慢，放熱系數(shù)小。

發(fā)明內容

針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種機電制冷裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種機電制冷裝置，包括箱體；所述箱體的左側設有箱門，所述箱體的左側設有冷凍水回水管和冷凍水供水管，且冷凍水回水管和冷凍水供水管分別位于箱門的下側和上側，所述箱體的內部設有工作室，所述箱體的右側設有電動壓縮機，所述箱體的右側設有氟利昂液體管和氟利昂蒸汽管，且分別設置在電動壓縮機的上下側，所述電動壓縮機的傳動軸與通風機的轉動軸連接，所述箱體的內部安裝有通風機，所述箱體的內部安裝有蒸發(fā)器和加熱器，所述氟利昂液體管和氟利昂蒸汽管的一端連接在蒸發(fā)器的內部，所述氟利昂液體管和氟利昂蒸汽管的另一端連接電動壓縮機，所述冷凍水回水管和冷凍水供水管的一端連接蒸發(fā)器，另一端通過箱體與末端設備連接。

進一步，所述箱體的底部安裝有支腳，且分別位于箱體的左右兩側。

進一步，所述箱體的后部設有電源線，且電源線的另一端連接有電源插頭。

進一步，所述氟利昂液體管和氟利昂蒸汽管的管體上安裝有保暖層。

采用上述技術方案后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是：

本發(fā)明所述的機電制冷裝置，采用新型電機具有耗電少，效率高，采用的制冷介質化學性質穩(wěn)定，具有不燃、無毒、介電常數(shù)低、臨界溫度高、易液化，出現(xiàn)漏電概率低，節(jié)能效果良好，通過通風機可以加快冷涼的散發(fā)，可以更好的進行制冷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1為本發(fā)明的結構圖；

圖2為本發(fā)明的熱交換示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

附圖標記中：1-箱門；2-工作室；3-加熱器；4-蒸發(fā)器；5-通風機；6-箱體；7-氟利昂液體管；8-電動壓縮機；9-氟利昂蒸汽管；10-支腳；11-冷凍水回水管；12-冷凍水供水管。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。

實施例，如圖1-3所示，一種機電制冷裝置，包括箱體6；箱體6的左側設有箱門1，箱體6的左側設有冷凍水回水管11和冷凍水供水管12，且冷凍水回水管11和冷凍水供水管12分別設置在箱門1的下側和上側，箱體6的內部設有工作室2，箱體6的右側設有電動壓縮機8，箱體6的右側設有氟利昂液體管7和氟利昂蒸汽管9，且分別位于電動壓縮機8的上下側，電動壓縮機8的傳動軸與通風機5的轉動軸連接，箱體6的內部安裝有通風機5，箱體6的內部安裝有蒸發(fā)器4和加熱器3，氟利昂液體管7和氟利昂蒸汽管9的一端連接在蒸發(fā)器4的內部，氟利昂液體管7和氟利昂蒸汽管9的另一端連接電動壓縮機8，冷凍水回水管11和冷凍水供水管12的一端連接蒸發(fā)器4，另一端通過箱體6與末端設備連接，箱體6的后部設有電源線，且電源線的另一端連接有電源插頭，氟利昂液體管7和氟利昂蒸汽管9的管體上安裝有保暖層。

工作原理：電動壓縮機8將氟利昂液化放出大量的熱，氟利昂液體從氟利昂液體管7進入蒸發(fā)器4中汽化吸熱，進行制冷，通過通風機5進行冷量的散發(fā)，用于使用，同時汽化后的氟利昂通過氟利昂蒸汽管9進入電動壓縮機8進行壓縮，再液化，通過氟利昂液體管7進入蒸發(fā)器4制冷。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明技術方案的保護范圍之內。