[發(fā)明專利]一種梯形龍骨架

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610116383.8
• 申請日: 2016-03-01
• 公開（公告）號: CN107143079A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡禮章
• 申請（專利權(quán)）人: 綿陽美索爾建筑裝備科技有限公司
• 主分類號: E04B9/06
• 分類號: E04B9/06;E04B9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑施工的龍骨架結(jié)構(gòu)，具體涉及一種梯形龍骨架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，建筑行業(yè)中主流的常規(guī)支摸技術(shù)包括如下流程：支撐架的搭建→主龍骨的搭建→副龍骨的搭建→木格柵搭建期→模板鋪墊固定→細(xì)部連接→鋼筋層→砼→橫立桿拆除→模整體撤除。該常規(guī)技術(shù)存在著如下的問題和弊端：(1)常規(guī)技術(shù)在施工過程中建筑主材輔材均耗費(fèi)過大，如作為主材的鋼管，其管卡用量過大，數(shù)量過多造成租金成本過重，再如作為輔材的鐵釘、鐵絲同樣需求過高，保管管理成本開支不小，整體建筑成本居高不下。(2)人工費(fèi)用開支過高，比如對技術(shù)工種工人要求嚴(yán)格，替代性不強(qiáng)，同時(shí)搭建滿堂支架費(fèi)時(shí)費(fèi)工。(3)安全方面存在隱患：工人長時(shí)間在各種懸空鋼管架上行走，長時(shí)間的高空作業(yè)，安全隱患高度增加。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，為了提高生產(chǎn)率，節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間，采用龍骨架代替現(xiàn)澆木板進(jìn)行房屋屋頂施工得到了逐步重視。比如，采用石膏作為吊頂是目前室內(nèi)吊頂裝修的一種流行裝修方案，尤其是采用槽型龍骨吊頂，由于其槽型線條明朗，更給吊頂面帶來特有的亮麗，但是，目前貫用的槽型龍骨由于其鋁型材特有的造型結(jié)構(gòu)，造成主龍骨的線槽切斷副龍骨的線槽，因而在裝飾效果上產(chǎn)生主龍骨的線槽從頭到尾貫通呈一線，而副龍骨方向的線槽往往呈斷線形式，由此引發(fā)的不協(xié)調(diào)給裝修以后的頂面帶來美中不足之感。

此外，在許多高層建筑的施工方法中，逐漸出現(xiàn)并使用了一種頂部爬模結(jié)構(gòu)以幫助澆灌、定柱的新的施工手段，該爬模結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，位于建筑頂部，圍繞整個(gè)建筑物的核心筒區(qū)域，能夠通過液壓裝置等設(shè)備將自身向上提起，結(jié) 合龍骨架的使用將極大的簡化建筑現(xiàn)場的施工難度。比如，利用升降液壓機(jī)車結(jié)合龍骨架代替現(xiàn)澆木板進(jìn)行房屋屋頂施工，適用于各種大中小型建筑項(xiàng)目的快速施工，可以極大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。但是，目前市場上和升降液壓機(jī)車結(jié)合使用的龍骨架還需要大力開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種梯形龍骨架結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種梯形龍骨架結(jié)構(gòu)，包括主骨架、次骨架、支撐結(jié)構(gòu)、主龍骨和次龍骨，所述主骨架由主龍骨搭設(shè)形成，次骨架由次龍骨平行搭設(shè)形成，所述主骨架和次骨架組成龍骨架，所述主骨架通過螺釘固定在支撐結(jié)構(gòu)上，所述次骨架通過銷軸固定在主骨架上，所述主龍骨的斷面為兩底角為72度的等腰梯形，所述主龍骨的架板面上開設(shè)有兩底角為72度的倒立的等腰梯形接口，所述次龍骨斷面為上下兩底等長的工型，所述主龍骨的斷面為等腰梯形接口與下底的與次龍骨下邊長度相等，所述主龍骨的等腰梯形接口的下底中央設(shè)有倒立T型凸點(diǎn)，所述次龍骨的工型斷面下底中央開有倒立U型孔開口，所述倒立T型凸點(diǎn)高度和倒立U型孔開口深度均為主龍骨的等腰梯形接口深度的1/3-1/2。

進(jìn)一步，所述主龍骨的倒立T型凸點(diǎn)為底角72度的圓錐體，所述次龍骨的倒立U型孔開口為底角72度的圓錐開孔，所述圓錐體和圓錐開孔深度均為主龍骨等腰梯形接口深度的1/3。

進(jìn)一步，所述主龍骨和次龍骨均有碳素鋼基材制成。

進(jìn)一步，所述主龍骨和次龍骨下底面涂有防水防銹油漆作為防水隔離涂層。

進(jìn)一步，所述主龍骨倒立T型凸點(diǎn)高度和和次龍骨倒立U型孔均涂有硅膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的龍骨倒立T型凸點(diǎn)高度和和所述次龍骨倒立U型孔的設(shè)置，在施工過程中，主龍骨和次龍骨搭接可以迅速定位，從而提高搭接準(zhǔn)確度，保證滿足設(shè)計(jì)精度要求，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；主龍骨采用兩底角為72度的等腰梯形斷面以及梯形兩底角為72度的倒立的等腰梯形接口，經(jīng)過理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，可以在滿足設(shè)計(jì)主龍骨和次龍骨搭接精度和強(qiáng)度的同時(shí)最優(yōu)的減少主龍骨的用料量；主龍骨、次龍骨采用凸點(diǎn)-U型孔剛性連接，牢固可靠，無需再采用剛性連接件相接，也不會(huì)因連接件產(chǎn)生撓度而產(chǎn)生下沉，可以減少施工步驟和材料用量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種梯形龍骨架結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為多組本發(fā)明提供的梯形龍骨架與液壓升降機(jī)配合使用形成架板面的示意圖；

圖中：1-主骨架；2-次骨架；3-支撐結(jié)構(gòu)；4-主龍骨；5-次龍骨；6-升降液壓機(jī)車；7-頂層平臺。

具體實(shí)施方式