[發明專利]一種零排放的氧化熱搓組合法制秸稈漿工藝

有效

• 申請號: 201610115475.4
• 申請日: 2016-03-01
• 公開（公告）號: CN105780563B
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 朱曉平
• 申請（專利權）人: 朱曉平
• 主分類號: D21B1/02
• 分類號: D21B1/02;D21B1/12;D21B1/30;C02F9/14
• 代理公司: 北京冠和權律師事務所11399
• 代理人: 朱健,陳國軍

1.一種氧化熱搓組合法制秸稈機械漿工藝，包括：

(1)將秸稈切斷并進行臭氧處理，在碎漿機中泵入臭氧溶液，然后將秸稈切斷除塵并投入到碎漿機中，攪拌氧化20-30分鐘；

(2)將臭氧處理后的物料進行濃縮，將臭氧處理后的物料加入到脫水機中，濃縮至干度為20-30％；

(3)將濃縮后的物料用螺旋輸送機送至復式秸稈纖維分離機進行第一段熱搓，用蒸汽將螺旋輸送機內的物料加熱至70-90℃；

(4)將經第一段熱搓后的物料輸送到連蒸器內進行連蒸，用蒸汽加溫至90-100℃并連蒸50-70分鐘；

(5)將連蒸后的物料送人單式秸稈分離機進行第二段熱搓；

(6)將經第二段熱搓后的物料輸送到消潛器內加入臭氧溶液進行臭氧氧化，氧化50-70分鐘；

(7)將經消潛器處理后的物料送入盤式分離機進行分絲帚化；

(8)將經分絲帚化后的物料低濃篩選得到秸稈機械漿。

2.根據權利要求1所述的氧化熱搓組合法制秸稈機械漿工藝，其中，

在步驟(1)和步驟(6)中，臭氧的濃度為50-70g/m³；處理溫度為15-25℃。

3.根據權利要求1所述的氧化熱搓組合法制秸稈機械漿工藝，其中，

在步驟(3)中，在濃縮后的物料進入螺旋輸送機之前，將物料用蒸汽迅速升溫至70-90℃。

4.根據權利要求1述的氧化熱搓組合法制秸稈機械漿工藝，其中，

所述秸稈包括小麥、大麥、玉米、水稻、高粱和蘆葦的秸稈。

5.根據權利要求1所述的氧化熱搓組合法制秸稈機械漿工藝，還包括工藝廢水處理工藝，所述工藝廢水處理工藝包括：

(1)物化處理

將工藝廢水依次經細格柵攔截、微濾機過濾、爐灰吸附脫色、無煙煤濾料過濾處理；

(2)生化處理

經物化處理后的廢水，依次通過以下處理裝置進行處理：水解酸化池、厭氧反應器、生物選擇池、氧化溝、二沉池；

(3)絮凝處理

用絮凝劑對生化處理后的廢水進行處理；

(4)氧化處理

將經過絮凝處理的廢水用臭氧作進一步的處理；

(5)深度過濾處理

將經氧化處理的廢水依次經石英砂、纖維球和活性炭過濾處理。

6.根據權利要求5所述的氧化熱搓組合法制秸稈機械漿工藝，所述工藝廢水處理工藝包括：

(1)物化處理

(i)廢水經細格柵回收細小纖維；

(ii)經微濾機過濾懸浮顆粒物；

(iii)爐灰與廢水混合進行吸附脫色；

(iv)經無煙煤濾料過濾；

(2)生物處理

工藝廢水經物化處理后，依次通過以下處理裝置進行處理：

(i)水解酸化池，酸化時間4-6小時，將難降解物質分解成容易降解的有機物；

(ii)厭氧反應器，水溫30-37℃，pH值6.5-7.5，廢水在厭氧反應器內停留15小時以上；

(iii)生物選擇池，創造有利于發展絮凝性細菌的生態環境，有效抑制絲狀菌的大量繁殖，克服污泥膨脹，提高生物系統運行的穩定性；

(iv)氧化溝，采用高效供氣式射流曝氣工藝，溶解氧1-2mg/L，水溫15-30℃，營養物質按COD:N:P＝800:5:1投加N和P，pH值為6.5-7.5，好氧時間為7-9小時；

(v)二沉池，在二沉池實現泥水分離；

(3)絮凝處理

用絮凝劑對生化處理后的廢水進行處理，絮凝劑濃度為8-10mg/L，pH為6.5-7.5；

(4)氧化處理

用臭氧對廢水作進一步的處理，臭氧投加濃度0.5-0.7mg/L，pH值在6.5-7.5，氧化時間為20-30分鐘；

(5)深度過濾處理

將經氧化處理的廢水采用三層過濾，一層濾料為石英砂，二層濾料為纖維球，三層濾料為20-30埃微孔的活性炭。

7.根據權利要求5或6所述的氧化熱搓組合法制秸稈機械漿工藝，其中，

在物化處理過程中，爐灰與廢水的比例是1:4-6；

在絮凝處理過程中，絮凝劑選自氯化鋁和聚丙烯酰胺。