[發明專利]焊接夾層結構板的制造工藝

有效

• 申請號: 201610115328.7
• 申請日: 2016-03-01
• 公開（公告）號: CN107186307B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 盧紅偉
• 申請（專利權）人: 常州中航蜂窩技術開發有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K1/008
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢翔宇

本發明屬于金屬夾層板的生產工藝，特別涉及一種焊接的具有多孔板芯的夾層結構板的制造工藝。本發明包括以下步驟：步驟1、用金屬板制得面板，取多孔芯材制得多孔板芯；步驟2、將面板覆蓋在多孔板芯的上下兩端，得夾層結構板半成品；步驟3、將夾層結構板半成品送入具有輸送矯平裝置的釬焊爐內進行釬焊，在釬焊過程中輸送矯平裝置時刻對面板施加作用力，得焊接夾層結構板。本發明能夠防止夾層結構板的釬焊過程中發生變形，進一步的保證了面板與多孔板芯的接觸的穩定性，有利于焊接過程中的進行，得到的夾層結構板的質量好，表面平整度好。

技術領域

本發明屬于金屬夾層板的生產工藝，特別涉及一種焊接的具有多孔板芯的夾層結構板的制造工藝。

背景技術

釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在0.01～0.1毫米之間。

由于需要釬焊的蜂窩板采用的是鋁板，而且釬焊時候的面積比較大。鋁板在受熱的情況下，非常容易變形?，F有技術通常是將鋁板和涂有釬劑的蜂窩板直接送入釬焊爐進行高溫釬焊，雖然這種方法工藝簡單，但是常常容易發生鋁板變形，從而影響復合板的表面平整度，影響產品質量。

中國專利文獻：申請號：201410796743.4，發明名稱：無膠復合板及其制造工藝，公開了一種無膠復合板的制造工藝，其通過在復合蜂窩板進行釬焊前，將復合蜂窩板用夾具夾緊成型，來保證焊接過程中不會出現高溫變形、得到的產品的平面度，但其存在以下問題：每個產品在進入釬焊爐之間都要進行夾具的裝配，裝配過程耗費的時間較多，生產的連續性較長，生產效率也得不到保證，在大批量生產過程中，上述制造工藝無法滿足需求，進一步，對比文件還公開了在裝配時，在板芯的上下表面涂抹釬劑，即在蜂窩芯的上下表面涂抹釬劑，當復合蜂窩板進入釬焊爐后，釬劑熔化，在重力的作用下，釬劑會沿著蜂窩芯的表面向下流動，蜂窩芯的上表面與上板材不會焊接在一起，造成蜂窩芯與上板材的焊接存在空焊的問題，影響了產品的整體強度。

另外，現有技術中的蜂窩結構板的生產工藝中，蜂窩芯的生產過程中，如果蜂窩芯采用釬焊工藝生產，蜂窩芯的生產過程中需要進行一次釬焊，在蜂窩結構板的生產過程中又需要再進行一次釬焊，釬焊是一個高耗能的生產過程，進行多次釬焊，造成能源的浪費，且生產成本也相應的提高了。

發明內容

針對上述技術問題，本發明對夾層結構板的制造工藝進行了改進，采用輸送矯平裝置在釬焊過程中對夾層結構板進行連續的矯平作業，一方面，防止夾層結構板的釬焊過程中發生變形，同時，夾層結構板在焊接過程中不變形，進一步的保證了面板與多孔板芯的接觸的穩定性，有利于焊接過程中的進行，得到的夾層結構板的質量好，表面平整度好，另一方面，實現了連續作業，簡化了生產工藝的流程，縮短了夾層結構板的生產周期，提高了生產效率，降低了生產能耗和生產成本；滿足大批量生產的產量要求。

本發明的技術方案如下：

焊接夾層結構板的制造工藝，特征在于包括以下步驟：

步驟1、用金屬板制得面板，取多孔芯材制得多孔板芯；

步驟2、將面板覆蓋在多孔板芯的上下兩端，得夾層結構板半成品；

步驟3、將夾層結構板半成品送入具有輸送矯平裝置的釬焊爐內進行釬焊，在釬焊過程中輸送矯平裝置時刻對面板施加作用力，得焊接夾層結構板。