[發明專利]一種從廢棄SCR催化劑中提取回收鎢、釩的工藝

有效

• 申請號: 201610115250.9
• 申請日: 2016-03-01
• 公開（公告）號: CN105714118B
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 張鵬
• 申請（專利權）人: 成都萬里藍環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/36;C22B34/22
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司51202
• 代理人: 唐麗蓉

1.一種從廢棄SCR催化劑中提取回收鎢、釩的工藝，其特征在于該工藝的具體步驟及條件如下：

1)順流多級堿浸：

a、將平均粒度100～200目的廢棄SCR催化劑100份加入按照質量比為水:強堿:分散劑＝100～600:5～100:0～20配制的堿浸液中，于80-200℃下攪拌反應0.5～4小時，冷卻至20～90℃，過濾分別得到鎢釩堿浸液和堿浸渣；

b、向鎢釩堿浸液中加入中強堿，于20～80℃下攪拌反應0.5～5小時，過濾分別得到除釩堿浸液和釩渣，中強堿與廢棄SCR催化劑的初始質量比為1～20:100；

c、將平均粒度100～200目的廢棄SCR催化劑100份浸入除釩堿浸液中，并按質量比以廢棄SCR催化劑：強堿＝100:0～60補充強堿，然后于80～200℃下反應0.5～4小時，冷卻至20～90℃，過濾分別得到鎢釩堿浸液和堿浸渣；

d、向鎢釩堿浸液中加入中強堿，于20～80℃下攪拌反應0.5～5小時，過濾分別得到除釩堿浸液和釩渣，中強堿與廢棄SCR催化劑的初始質量比為1～20:100；

重復c步和d步直到順流浸取級數為3～10級，然后將最后一級得到的除釩堿浸液濃縮至WO₃的濃度為140～200g/L，冷卻結晶即得到鎢酸鈉晶體和濃堿溶液，鎢酸鈉晶體送去凈化除雜，得到鎢酸鈉產品，濃堿溶液回到步驟a中循環使用，各級過濾分離得到的釩渣作為釩礦出售；

2)逆流多級堿浸：

將各級分別得到的堿浸渣，將最后一級得到堿浸渣先用0.5～7mol/L的強堿溶液于20～120℃下浸取0.5～4小時，過濾得到浸取液和堿浸渣，再將順流倒數第二級得到的堿浸渣放入浸取液中，于20～120℃下浸取0.5～4小時，如此逆方向浸取、過濾直到將順流a步得到的堿浸渣浸取，過濾得到最后浸取液和堿浸渣為結束，將最后得到的浸取液并入下一循環的順流浸取a步中作為順流堿浸液使用，逆流浸取得到的堿浸渣為高鈦渣用作生產鈦白粉的原料；

以上廢棄SCR催化劑的份數為質量份。

2.根據權利要求1所述的從廢棄SCR催化劑中提取回收鎢、釩的工藝，該工藝中a步所用的堿浸液的配比為水:強堿:分散劑＝100～400:10～80:1～20，反應溫度為100-190℃，反應時間為1～4小時，過濾溫度為40～80℃。

3.根據權利要求1或2所述的從廢棄SCR催化劑中提取回收鎢、釩的工藝，該工藝中b或d步所用的中強堿與廢棄SCR催化劑的初始質量比為1～10:100，除釩溫度為25～80℃，除釩時間為2～4小時。

4.根據權利要求1或2所述的從廢棄SCR催化劑中提取回收鎢、釩的工藝，該工藝中c步補充強堿的比例為廢棄催化劑：強堿＝100:10～50，浸取溫度為100～200℃，反應時間為1～4小時，過濾溫度為40～80℃。

5.根據權利要求3所述的從廢棄SCR催化劑中提取回收鎢、釩的工藝，該工藝中c步補充強堿的比例為廢棄催化劑：強堿＝100:10～50，浸取溫度為100～200℃，反應時間為1～4小時，過濾溫度為40～80℃。

6.根據權利要求1或2所述的從廢棄SCR催化劑中提取回收鎢、釩的工藝，該工藝中所用強堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀；所用分散劑為檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、草酸鈉或草酸鉀；所用中強堿為氫氧化鈣或氫氧化鋇。

7.根據權利要求5所述的從廢棄SCR催化劑中提取回收鎢、釩的工藝，該工藝中所用強堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀；所用分散劑為檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、草酸鈉或草酸鉀；所用中強堿為氫氧化鈣或氫氧化鋇。

8.根據權利要求1或2所述的從廢棄SCR催化劑中提取回收鎢、釩的工藝，該工藝中逆流堿浸所用強堿濃度為1～6mol/L，逆流浸取溫度為30～90℃，時間為1～4小時。

9.根據權利要求5所述的從廢棄SCR催化劑中提取回收鎢、釩的工藝，該工藝中逆流堿浸所用強堿濃度為1～6mol/L，逆流浸取溫度為30～90℃，時間為1～4小時。

10.根據權利要求7所述的從廢棄SCR催化劑中提取回收鎢、釩的工藝，該工藝中逆流堿浸所用強堿濃度為1～6mol/L，逆流浸取溫度為30～90℃，時間為1～4小時。