[發(fā)明專利]精釩渣造粒焙燒方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610115175.6
• 申請(qǐng)日: 2016-03-01
• 公開（公告）號(hào): CN105695732A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 連忠華;殷兆遷;鄧孝伯;王小江;李千文;段輝兵;鄧曉飛;彭一村;唐林君;吳封;潘少燕;汪超;晏杰;穆曉玲;許娟娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C22B1/24;C22B34/22;C22B7/04
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 何強(qiáng);楊冬

1.精釩渣造粒焙燒方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、磨料：將釩渣和純堿分別破碎研磨成釩渣細(xì)粉和純堿細(xì)粉；

b、混料：將研磨的釩渣細(xì)粉和純堿細(xì)粉進(jìn)行充分混料形成混合料；

c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘結(jié)劑進(jìn)行造粒形成料球，并將料球進(jìn)行干燥；

d、焙燒浸出：對(duì)干燥后的料球進(jìn)行高溫焙燒，得到熟料球，對(duì)熟料球進(jìn)行破碎、研磨和 打漿，并打漿好的料漿進(jìn)行浸出提釩。

2.如權(quán)利要求1所述的精釩渣造粒焙燒方法，其特征在于：a步驟中，釩渣破碎研磨形 成的釩渣細(xì)粉要求-200目所占質(zhì)量比例大于80％，純堿破碎研磨形成的純堿細(xì)粉要求-200目 所占質(zhì)量比例大于90％。

3.如權(quán)利要求1所述的精釩渣造粒焙燒方法，其特征在于：b步驟中，釩渣細(xì)粉和純堿 細(xì)粉混料時(shí)補(bǔ)入質(zhì)量為混合料總質(zhì)量2～5％的水。

4.如權(quán)利要求1所述的精釩渣造粒焙燒方法，其特征在于：c步驟中，所述造粒粘結(jié) 劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)在8～10％的純堿溶液。

5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的精釩渣造粒焙燒方法，其特征在于：c步驟 中，先將造粒形成的濕料球自然風(fēng)干7min以上，再采用d步驟中產(chǎn)生的焙燒煙氣靜態(tài)干燥 12～18min，用于干燥的焙燒煙氣溫度要求為200～400℃。

6.如權(quán)利要求1所述的精釩渣造粒焙燒方法，其特征在于：d步驟中，先將焙燒后的高 溫熟料球進(jìn)行水淬，再進(jìn)行破碎、研磨和打漿。

7.用于權(quán)利要求1所述精釩渣造粒焙燒方法的精釩渣造粒焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于： 包括釩渣球磨機(jī)、純堿球磨機(jī)、混料機(jī)、造粒機(jī)、干燥裝置、焙燒爐、濕式球磨機(jī)和浸出裝 置，所述混料機(jī)的進(jìn)料口分別與釩渣球磨機(jī)和純堿球磨機(jī)相連接，所述造粒機(jī)的進(jìn)料口與混 料機(jī)出料口相連接，所述造粒機(jī)的出料口與干燥裝置進(jìn)料口相連接，所述干燥裝置出料口與 焙燒爐進(jìn)料口相連接，所述焙燒爐出料口與濕式球磨機(jī)相連接，所述濕式球磨機(jī)出料口與浸 出裝置相連接。

8.如權(quán)利要求7所述精釩渣造粒焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述釩渣球磨機(jī)與混料機(jī) 之間以及純堿球磨機(jī)與混料機(jī)之間均分別設(shè)置有細(xì)粉料倉(cāng)，所述混料機(jī)與造粒機(jī)之間設(shè)置有 混合料倉(cāng)，所述干燥裝置與焙燒爐之間設(shè)置有強(qiáng)化干料球料倉(cāng)。

9.如權(quán)利要求7所述精釩渣造粒焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述焙燒爐與濕式球磨機(jī) 之間設(shè)置有水淬回轉(zhuǎn)筒。

10.如權(quán)利要求7所述精釩渣造粒焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥裝置為箱式履 帶干燥裝置，所述箱式履帶干燥裝置與造粒機(jī)之間設(shè)置有用于輸送和自然風(fēng)干濕料球的皮帶 輸送機(jī)，所述箱式履帶干燥裝置與焙燒爐之間還連接有焙燒煙氣通道。