[發明專利]一種滾子鏈條的自動生產系統有效
| 申請號: | 201610114806.2 | 申請日: | 2016-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN105598355B | 公開(公告)日: | 2018-03-02 |
| 發明(設計)人: | 何漢朝 | 申請(專利權)人: | 蘇州椿盟智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B21L9/06 | 分類號: | B21L9/06;B21L9/02 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產權代理有限公司11278 | 代理人: | 楊帆 |
| 地址: | 215412 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 滾子 鏈條 自動 生產 系統 | ||
技術領域
本發明涉及鏈條生產領域,具體涉及一種滾子鏈條自動生產系統。
背景技術
鏈條是一種由剛性構件組成撓性系統的多用途機械基礎件,主要用于滿足傳動、輸送、拉曳等功能要求。滾子鏈條是一種廣泛使用的鏈條類型,其主要由上下外片(外鏈板)、上下內片(內鏈板)、銷軸、大小管(滾子和套筒)組成。目前國內市場使用人工作業或半自動作業模式,鏈條零件重復周轉,在周轉過程中導致零件散落或混料,造成原料及人工浪費;此外,裝配及其生產效率低,采用肉眼檢測容易出現漏檢、錯檢等現象,鏈條品質不穩定,無法滿足國內外高檔鏈條要求。
由此可見,市場上亟待出現一種新型的滾子鏈條的生產系統,能夠實現對滾子鏈條的高效率、自動化、系統化的生產。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服前述技術存在的缺陷,提供一種滾子鏈條自動生產系統,該系統操作方便,集成度高,能夠實現對滾子鏈條的高效率、自動化、系統化的生產。
為解決上述技術問題,本發明采取的技術方案如下:
一種滾子鏈條的自動生產系統,所述滾子鏈條自動生產系統依次包括自動裝配裝置、自動檢測裝置、自動鉚頭裝置、自動預拉裝置、自動上油裝置和自動包裝裝箱裝置;其中所述自動裝配裝置設置用于將各個零部件組裝成整根鏈條;所述自動檢測裝置包括缺件檢測裝置和影像檢測裝置,所述缺件檢測裝置和影像檢測裝置分別設置用于對所述整根鏈條進行缺件檢測和缺陷檢測;所述自動鉚頭裝置設置用于對所述整根鏈條上的銷軸進行鉚頭處理;所述自動預拉裝置設置用于對所述整根鏈條進行預拉將鏈條內的碎屑排出;所述自動上油裝置設置用于當對所述整根鏈條上油時對上油量進行控制以減少油煙對環境的污染;所述自動包裝裝箱裝置設置用于將所述整根鏈條在適當長度進行拆節后再裝接成鏈條圈,形成所述滾子鏈條后進行包裝和裝箱。
進一步地,所述自動裝配裝置包括自動零件在線檢測裝置、自動落料裝置和自動部件定向裝配裝置,其中所述自動零件在線檢測裝置設置用于對所述各個零部件進行在線檢測并將不合格的零部件被排出,所述自動落料裝置設置用于將合格的零部件落入所述自動部件定向裝配裝置中進行裝配,以形成所述整根鏈條。
進一步地,所述自動鉚頭裝置為油壓鉚頭機,所述油壓鉚頭機設置用于對所述整根鏈條上的銷軸的頂部進行四面鉚頭。
進一步地,所述自動預拉裝置包括動態預拉裝置和靜態預拉裝置,其中所述動態預拉裝置設置用于對所述整根鏈條進行飽和加載,使得其中的碎屑排出;所述靜態預拉裝置設置用于對所述整根鏈條進行拉力檢測和長度檢測。
進一步地,所述自動上油裝置還包括吹油系統和油煙凈化系統,所述吹油系統設置為在上油過程中控制上油量,所述油煙凈化系統設置為對廢油進行處理。
進一步地,所述自動包裝裝箱裝置包括自動拆節裝置、自動裝接頭裝置和自動包裝裝箱裝置,其中所述自動拆節裝置設置為將所述整根鏈條在適當長度進行拆節,所述自動裝接頭裝置設置為將拆節后的鏈條裝接成所述鏈條圈,所述自動包裝裝箱裝置設置為將由所述鏈條圈形成的所述滾子鏈條進行包裝和裝箱。
進一步地,所述自動裝接頭裝置設置有伺服電機機械手。
本發明提供的一種滾子鏈條自動生產系統通過將滾子鏈條生產中的各個環節有機地整合在一起,并對鏈條制造環節進行質量檢測,有效地提高了鏈條的產品質量,同時也減少了生產所需的人工數量,降低了人工成本,并且集成之后的生產線效率更高,安全性能更好。
附圖說明
圖1為本發明的鏈條自動生產系統圖。
具體實施方式
為充分公開的目的,以下將結合實施例對本發明做進一步詳細說明。應當理解,以下所述的具體實施例僅用于解釋本發明,并非用于限定本發明的保護范圍。
如圖1所示,一種滾子鏈條智能自動生產系統包括:自動裝配裝置,用于將各零件檢測并且組裝成鏈條;自動檢測裝置,用于將半成品鏈條進行缺片、套筒定向、大小管、長短軸、外觀不良進行檢測并報警;自動鉚頭裝置,用于對經過自動檢測裝置的鏈條的銷軸進行鉚頭處理;自動預拉裝置,用于對經過鉚頭處理的鏈條進行預拉處理;自動上油裝置,用于對經過預拉處理的鏈條進行上油散熱;自動包裝裝置,用于對經過自動上油裝置的鏈條進行分條組裝包裝。
其中,所述自動裝配裝置進一步包括:自動零件在線檢測裝置,用于對各個部件進行不良件排出;自動落料裝置,用于將經過自動零件在線檢測裝置的合格零件送至預設位置;自動部件定向裝配裝置,用于對套筒、內管等鏈條部件進行組裝;
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