[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤(pán)和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)及其使用方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610114557.7
• 申請(qǐng)日: 2016-02-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105499359A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐光武
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 徐光武
• 主分類(lèi)號(hào): B21D22/16
• 分類(lèi)號(hào): B21D22/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬旋壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤(pán)和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)

隨著新興經(jīng)濟(jì)體工業(yè)化步伐的加快，風(fēng)機(jī)在各行各業(yè)中受到了越來(lái)越廣泛的關(guān)注。因此，風(fēng)機(jī)研究者對(duì)旋壓機(jī)進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造。之前，我國(guó)風(fēng)機(jī)生產(chǎn)技術(shù)比較落后，集風(fēng)器、風(fēng)筒、前盤(pán)等部件基本采用沖壓、拉伸、焊接、打磨等方法。其主要缺點(diǎn)包括：1.形狀不規(guī)則、表面精度不夠、產(chǎn)品質(zhì)量不高；2.旋壓件所需的胎具套數(shù)多，而導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高；3.旋壓件受現(xiàn)有設(shè)備的限制難以向大型化發(fā)展；4.自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率較低等。近幾年，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上出現(xiàn)的旋壓機(jī)，雖解決了上述部分難題，但仍存在設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量低、能旋壓成形的料板薄等諸多缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤(pán)和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，使用較小模具就能實(shí)現(xiàn)大風(fēng)機(jī)的錐弧型葉輪前盤(pán)和進(jìn)風(fēng)口的旋壓處理，風(fēng)機(jī)成型尺寸容易控制，相比傳統(tǒng)沖壓設(shè)備，大大降低模具費(fèi)用，能滿(mǎn)足風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的多樣化發(fā)展需要。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤(pán)和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)，包括底座、旋壓平臺(tái)、旋壓凹模和旋壓凸模，旋壓平臺(tái)通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底座的上端，旋壓平臺(tái)可通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)旋壓平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋壓平臺(tái)的上端面分布有呈圓形排列的多個(gè)工件壓緊組件，旋壓機(jī)還包括用于控制旋壓凹模豎直移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件、用于控制旋壓凹模水平移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)組件以及用于控制旋壓凸模水平移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)組件；所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括固定在底座上方的龍門(mén)架、第二減速電機(jī)、傳動(dòng)桿、兩個(gè)升降絲桿以及升降平臺(tái)，第二減速電機(jī)設(shè)置在龍門(mén)架的橫梁上，第二減速電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)桿傳動(dòng)連接，兩個(gè)升降絲桿相互平行設(shè)置在龍門(mén)架的兩個(gè)側(cè)壁處，傳動(dòng)桿的兩端分別與兩個(gè)升降絲桿的頂端傳動(dòng)連接，升降平臺(tái)的兩端穿設(shè)在兩個(gè)升降絲桿上；所述第三驅(qū)動(dòng)組件固定設(shè)置在升降平臺(tái)上，第三驅(qū)動(dòng)組件包括第三減速電機(jī)以及水平設(shè)置的凹模移動(dòng)絲桿，升降平臺(tái)上設(shè)置有滑道，所述旋壓凹模上端卡設(shè)在滑道內(nèi)，且旋壓凹模與第三減速電機(jī)之間通過(guò)凹模移動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接；所述第四驅(qū)動(dòng)組件包括凸模滑套、滑套移動(dòng)絲桿和凸模移動(dòng)絲桿，凸模滑套可通過(guò)滑套移動(dòng)絲桿上下移動(dòng)，所述旋壓凸模上端卡設(shè)在凸模滑套的滑道內(nèi)，且旋壓凸模通過(guò)凸模移動(dòng)絲桿可在凸模滑套內(nèi)移動(dòng),所述龍門(mén)架的兩個(gè)側(cè)壁均由兩個(gè)平行設(shè)置的豎板構(gòu)成，升降絲桿設(shè)置在兩個(gè)豎板之間，升降絲桿的上端穿過(guò)龍門(mén)架的橫梁并連接有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)桿的兩端分別通過(guò)傳動(dòng)齒輪與兩個(gè)升降絲桿傳動(dòng)連接,所述工件壓緊組件包括固定設(shè)置在旋壓平臺(tái)上的壓板以及傾斜穿設(shè)在壓板上的壓緊螺栓，壓緊螺栓的螺釘一端可頂緊工件，通過(guò)多個(gè)工件壓緊組件的緊固作用可使工件和旋壓平臺(tái)保持同心。

作為本發(fā)明一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤(pán)和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)的進(jìn)一步優(yōu)化：所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括第一減速電機(jī)和傳動(dòng)皮帶，第一減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)皮帶與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。

本發(fā)明還包括一種用于加工大型電力風(fēng)機(jī)前盤(pán)和進(jìn)風(fēng)口的旋壓機(jī)的使用方法，包括以下步驟：

S1將待加工的工件放置在旋壓平臺(tái)上，使工件與旋壓平臺(tái)保持同心;

S2通過(guò)工件壓緊組件將工件固定在旋壓平臺(tái)上，通過(guò)控制第二減速電機(jī)使傳動(dòng)桿帶動(dòng)升降絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制升降平臺(tái)的升降，使旋壓凹模處于合適的高度;

S3通過(guò)第三減速電機(jī)調(diào)節(jié)旋壓凹模的沿水平方向的位置，通過(guò)手動(dòng)控制滑套移動(dòng)絲桿和凸模移動(dòng)絲桿調(diào)節(jié)旋壓凸模的沿豎直方向的位置及沿水平方向的位置，使旋壓凸模和旋壓凹模之間形成旋壓工位;

S4控制第一減速電機(jī)使旋壓平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行工件的旋壓處理。

有益效果

本發(fā)明的旋壓機(jī)用于加工風(fēng)機(jī)的葉輪前盤(pán)和進(jìn)風(fēng)口，使用較小模具就能實(shí)現(xiàn)大風(fēng)機(jī)的錐弧型葉輪前盤(pán)和進(jìn)風(fēng)口的旋壓處理，風(fēng)機(jī)成型尺寸容易控制，相比傳統(tǒng)沖壓設(shè)備，大大降低模具費(fèi)用，能滿(mǎn)足風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的多樣化發(fā)展需要。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明旋壓機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明旋壓機(jī)中待加工工件與旋壓平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明旋壓機(jī)中旋壓凹模和旋壓凸模的局部結(jié)構(gòu)示意圖；