[發(fā)明專利]一種具有抗靜電特性的環(huán)氧樹(shù)脂基層壓板及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610113883.6
• 申請(qǐng)日: 2016-03-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105670226A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭曉泉;夏鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇亞電新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L63/00
• 分類號(hào): C08L63/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/22;C08K7/14;B32B17/02;B32B33/00;B32B37/06
• 代理公司: 常州市夏成專利事務(wù)所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈毅

1.一種具有抗靜電特性的環(huán)氧樹(shù)脂基層壓板，其特征是，層壓板由基體樹(shù)脂、玻璃布和改性劑層壓而成，層壓板中各組分的質(zhì)量百分比為：環(huán)氧樹(shù)脂40~60%、玻璃布40~60%、改性劑0.5~30%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗靜電特性的環(huán)氧樹(shù)脂基層壓板，其特征是，所述基體樹(shù)脂為液體環(huán)氧樹(shù)脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗靜電特性的環(huán)氧樹(shù)脂基層壓板，其特征是，所述玻璃布為無(wú)堿玻璃布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗靜電特性的環(huán)氧樹(shù)脂基層壓板，其特征是，所述改性劑為微納米級(jí)半導(dǎo)電氧化物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗靜電特性的環(huán)氧樹(shù)脂基層壓板，其特征是，所述層壓板各部分的質(zhì)量百分比為：環(huán)氧樹(shù)脂45~55%、玻璃布45~55%、改性劑1~10%。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有抗靜電特性的環(huán)氧樹(shù)脂基層壓板，其特征是，所述層壓板各部分的質(zhì)量百分比為：環(huán)氧樹(shù)脂48%、玻璃布50%、改性劑5%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有抗靜電特性的環(huán)氧樹(shù)脂基層壓板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：微納米級(jí)金屬氧化物表面處理，稱取粉末微粒尺度小于1微米預(yù)設(shè)質(zhì)量的金屬氧化物粉末加入到體積為粉末7~15倍的分析純酒精中，然后將二者的混合物置于超聲攪拌器中分散7~15分鐘，然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為改性劑1~5%的KH550偶聯(lián)劑，再繼續(xù)超聲攪拌5~45分鐘，然后將上述分散溶液置于烘箱中烘干，即得到經(jīng)表面處理和分散的改性劑原料；

環(huán)氧樹(shù)脂膠液配制：稱取定量環(huán)氧樹(shù)脂原料，和重量比20~30%的工業(yè)純二甲苯，先將改性劑加入到二甲苯溶液中充分?jǐn)嚢?，然后再將該懸浮液加入到環(huán)氧樹(shù)脂中，并充分?jǐn)嚢瑁?

步驟二：玻璃布預(yù)處理，玻璃布表面不能有蠟質(zhì)，如有需進(jìn)行脫蠟處理，在傳統(tǒng)層壓板涂布工藝前加一道玻璃布預(yù)處理工藝，即采用噴霧的方法向生產(chǎn)線上的玻璃布兩側(cè)噴涂經(jīng)二甲苯稀釋后的偶聯(lián)劑，然后經(jīng)120~140℃烘箱烘干后進(jìn)入下一道常規(guī)涂布工藝；

步驟三：進(jìn)入常規(guī)涂布工藝，所不同的是膠液槽預(yù)先注入的是由步驟一所獲得的含有微納米改性劑的膠液和高溫固化劑充分混合后的涂布膠，具體做法為放卷、連續(xù)上膠、烘干和收卷，所獲為半固化上膠布；

步驟四：剪裁和疊片；

步驟五：加溫加壓固化成型，固化溫度一般為140~160℃，固化時(shí)間一般為16~24小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有抗靜電特性的環(huán)氧樹(shù)脂基層壓板的制備方法，其特征是，所述步驟一所用的金屬氧化物改性劑為ZnO。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有抗靜電特性的環(huán)氧樹(shù)脂基層壓板的制備方法，其特征是，所述步驟一加入偶聯(lián)劑分散液之后在烘箱中的烘干溫度為80~100℃，烘干時(shí)間為24~36小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有抗靜電特性的環(huán)氧樹(shù)脂基層壓板的制備方法，其特征是，所述步驟二向玻璃布噴涂偶聯(lián)劑后在烘箱中的烘干溫度為120~140℃左右，烘干時(shí)間為2~4分鐘。