[發明專利]一種閥體的成型工藝

在審

• 申請號: 201610113866.2
• 申請日: 2016-03-01
• 公開（公告）號: CN105665609A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 茍建華
• 申請（專利權）人: 蘇州孚杰機械有限公司
• 主分類號: B21K1/24
• 分類號: B21K1/24;B21J5/02;B21J1/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及一種閥體的成型工藝。

背景技術

眾所周知，對于不同形狀的閥體（形狀比較復雜），其鍛造成型的過程也十分的繁瑣，現有的工藝是：采用兩次鍛造成型（加熱-自由鍛-出坯-加熱-模鍛-切邊），其中第一次鍛造是自由鍛；第二次鍛造是模鍛，且兩個操作過程是相互獨立的，而大多數廠家直接外購第一次自由鍛成型的毛坯后，在進行模鍛。

顯然，上述的成型操作存在以下缺陷：

1）、外購的毛坯形狀很難與成型時的模腔尺寸相接近，致使第二次鍛造加工工作，十分的不方便；

2）、需要兩次對坯料進行加熱，不僅能耗較大，而且生產周期長，生產效率低，生產成本較高；

3）、所產生的廢料較多，造成了材料的浪費。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種全新的閥體的成型工藝。

為達到上述目的，本發明提供了一種閥體的成型工藝，該成型工藝步驟如下：

（1）、將坯料進行加熱，使其溫度為1150℃±30℃；

（2）、將步驟（1）中加熱后的坯料放入初坯模腔，然后對模具進行卡壓處理，使得形成初坯；

（3）、將步驟（2）中的初坯在放入終鍛模腔中，進一步的進行鍛造處理，使得外形和尺寸符合設計要求；

（4）、將步驟（3）中鍛造成型的毛坯進行切邊、冷卻，完成閥體的成型。

優選地，在步驟（1）中，坯料加熱后的溫度為1150℃。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，在步驟（2）之后，先將初坯放入預鍛模腔中，進行預鍛，使得坯料的外形與設計要求的形狀相同，然后再放入終鍛模腔中，進一步的進行鍛造處理。

優選地，在步驟（4）的切邊過程中，其毛坯的溫度為850℃±50℃，其中850℃為最佳，此時的切邊，能夠有效的防止切邊過程中將原材料的拉裂。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，在步驟（1）之后，先將坯料外周的氧化層去除，然后放入初坯模腔。確保產品的品質。

優選地，通過敲打坯料表面，使得粘附在坯料表面的氧化層自然脫落。

相較于現有技術，本發明具有如下優點：

本發明能夠有效的減少生產周期，降低材料的損耗，同時，無需要二次加熱，節約成本，提高效率。

具體實施方式

本實施例提供了閥體的成型工藝。具體的成型工藝步驟如下：

（1）、將坯料進行加熱，使其溫度為1150℃±30℃；

（2）、將步驟（1）中加熱后的坯料放入初坯模腔，然后對模具進行卡壓處理，使得形成初坯；

（3）、將步驟（2）中的初坯在放入終鍛模腔中，進一步的進行鍛造處理，使得外形和尺寸符合設計要求；

（4）、將步驟（3）中鍛造成型的毛坯進行切邊、冷卻，完成閥體的成型。

本例中，坯料的材質為合金結構鋼，而在步驟（1）中，坯料加熱后的溫度為1150℃。滿足坯料彎曲成型即可，減小坯料抗變形的應力，便于將坯料放入初坯模腔中。

進一步的，由于在坯料的加熱過程中，表面會形成氧化層，若不去除，將直接影響了產品的品質。

因此，本例中，通過卡壓坯料，使得粘附在坯料表面的氧化層自然脫落，減小氧化皮對產品表面質量的影響。

同時，為便于產品的成型效率和成型尺寸的準確性，本例中，在步驟（2）之后，先將初坯放入預鍛模腔中，進行預鍛，使得坯料的外形與設計要求的形狀相同，然后再放入終鍛模腔中，進一步的進行鍛造處理。

此外，在步驟（4）的切邊過程中，其毛坯的溫度為850℃，防止切邊過程中將原材料的拉裂。

切邊完成后，對產品進行冷卻，根據不同材質選擇冷卻方式，一般材料冷卻方式為空冷。

綜上所述，采用本申請的成型工藝后，其存在了以下優勢：

1）、閥體的成型不需要二次加熱，降低能耗，同時減少生產周期，提高生產效率；

2）、簡化加工過程，使得閥體的成型相對簡單、方便；

3）、節約材料的損耗，降低成本。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。