[發(fā)明專(zhuān)利]一種改性不飽和聚酯乳液的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610113730.1 | 申請(qǐng)日: | 2016-02-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105669939A | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊永崗;胡培賢;李宗仁 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中簡(jiǎn)科技股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08G18/68 | 分類(lèi)號(hào): | C08G18/68;C08G18/42;C08G63/52;C08J3/03;C08L75/14;D06M15/572;D06M101/40 |
| 代理公司: | 常州市維益專(zhuān)利事務(wù)所 32211 | 代理人: | 何學(xué)成 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 改性 不飽和 聚酯 乳液 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及上漿劑主材的制備方法領(lǐng)域,特別是一種改性不飽和聚酯乳液的 制備方法。
背景技術(shù)
碳纖維具有耐熱,導(dǎo)熱,高比強(qiáng)度,高比模量,輕量化等一系列優(yōu)異性能, 因此被廣泛應(yīng)用于航空航天、體育休閑用品,土木建筑等多個(gè)領(lǐng)域。由于碳纖 維是脆性材料,在制造復(fù)合材料過(guò)程中,存在機(jī)械摩擦導(dǎo)致毛絲和單絲斷裂, 從而影響復(fù)合材料的力學(xué)性能。研究表明,上漿劑可在碳纖維表面形成一層保 護(hù)膜,降低毛絲和斷絲的發(fā)生率,保護(hù)碳纖維。
上漿劑有乳液型和溶劑型兩種,溶劑型上漿劑具有易燃、污染等缺點(diǎn),因此 應(yīng)用較少。而乳液型上漿劑不僅可以避免溶劑型上漿劑的缺點(diǎn),且由于乳液中 表面活性劑的存在,提高了上漿劑在纖維表面的潤(rùn)濕性,因此國(guó)內(nèi)外研究焦點(diǎn) 主要集中在乳液型上漿劑。但是得到現(xiàn)有的乳液型上漿劑上漿后的碳纖維柔韌 性較差,不容易集束,且耐磨性較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的不足,提供了一種改性不飽和聚酯乳液的 制備方法,由于聚氨酯中含有極性很強(qiáng)的氨酯鍵,對(duì)碳纖維的粘結(jié)集束性好, 分子中的軟段和硬段相結(jié)合,可以得到韌性?xún)?yōu)良的保護(hù)膜,上漿后的碳纖維表 現(xiàn)出優(yōu)良的集束性和耐磨性。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
一種改性不飽和聚酯乳液的制備方法,包括以下步驟:
1)在不飽和聚酯中引入聚氨酯鏈段
首先將雙酚A與順丁烯二酸酐按比例投入反應(yīng)釜內(nèi),在催化劑存在的條件 下,保持一定的反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度,發(fā)生聚合反應(yīng),得到不飽和聚酯樹(shù)脂; 再將反應(yīng)釜溫度降低至一定程度,向反應(yīng)釜內(nèi)按一定比例投入聚酯二醇和甲苯 二異氰酸酯(TDI),保持一定的反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度,發(fā)生氨酯化反應(yīng),最終 得到改性不飽和聚酯;
2)反相乳化
將步驟1)得到的改性不飽和聚酯降溫至反相乳化溫度,向反應(yīng)釜內(nèi)投入乳 化劑,攪拌均勻后,向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢滴加去離子水,轉(zhuǎn)相后,繼續(xù)滴加去離 子水,最終得到改性不飽和聚酯乳液。
所述的雙酚A與順丁烯二酸酐摩爾比為1.2:1~3:1,TDI:(聚合反應(yīng) 產(chǎn)物不飽和聚酯樹(shù)脂+聚酯二醇)的摩爾比為0.5~1.2:1。
所述的催化劑為路易斯酸。
步驟1)所述的聚合反應(yīng)溫度為150~220℃,聚合反應(yīng)時(shí)間為3~10h。
步驟1)所述的氨酯化反應(yīng)溫度為50~85℃,氨酯化反應(yīng)時(shí)間為1.5~3h。
步驟2)中所述的反相乳化溫度為40~80℃。
步驟2)中所述的乳化劑為陰離子型表面活性劑、陽(yáng)離子型表面活性劑或非 離子型表面活性劑中的任意一種。
優(yōu)選地,乳化劑為烷基酚聚氧乙烯和聚氧丙烯共聚物、十二烷基硫酸鈉、 十二烷基苯磺酸鈉、JFC、聚乙烯醇中任意一種。
步驟2)中所述的乳化劑的用量占改性不飽和聚酯質(zhì)量的10~40%。
上述方法制備的改性不飽和聚酯乳液可用于碳纖維上漿劑的主材,固含量 為30%。
本發(fā)明的特點(diǎn)是通過(guò)在不飽和聚酯中引入聚氨酯鏈段,再通過(guò)反相乳化法 制得改性不飽和聚酯乳液。通過(guò)該方法制備的改性不飽和聚酯乳液作為碳纖維 上漿劑的主材使用,具有以下優(yōu)點(diǎn):得到上漿的碳纖維集束性能優(yōu)良,耐磨性 好,柔韌性較好,且上漿劑與碳纖維的相容性較好。在上漿的過(guò)程中,由于該 乳液以水作為介質(zhì),則上漿不產(chǎn)生環(huán)境污染,穩(wěn)定性較高。且該方法制備工藝 較為簡(jiǎn)單,易于操作,從而降低了上漿劑的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1:
一種改性不飽和聚酯乳液的制備方法,包括以下步驟:
1)在不飽和聚酯中引入聚氨酯鏈段
首先將雙酚A與順丁烯二酸酐按摩爾比例1.2:1投入到帶有夾套的反應(yīng)釜 內(nèi),在路易斯酸存在的條件下,升溫至150℃,在氮?dú)獾谋Wo(hù)下,保持反應(yīng)溫度 150℃,反應(yīng)10h,發(fā)生聚合反應(yīng),得到不飽和聚酯樹(shù)脂;再將反應(yīng)釜溫度降低 85℃,再向反應(yīng)釜內(nèi)按一定比例投入聚酯二醇和甲苯二異氰酸酯(TDI),保持 85℃反應(yīng)1.5h,發(fā)生氨酯化反應(yīng),最終得到改性不飽和聚酯;其中TDI與聚合 反應(yīng)產(chǎn)物不飽和聚酯樹(shù)脂+聚酯二醇之和的摩爾比為0.5:1。
2)反相乳化
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