[發明專利]提高鎳鋁青銅耐腐蝕性的表面合金化調控方法

在審

• 申請號: 201610112917.X
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN105568325A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 吳忠;劉磊;羅芹;秦真波;沈彬;張琪;劉德榮;胡文彬
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: C25D3/12
• 分類號: C25D3/12;C25D5/18;C25D5/34;C25D5/50
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

1.一種提高鎳鋁青銅耐腐蝕性的表面合金化調控方法，其特征在于，包括如下 步驟：

在鎳鋁青銅的表面電鍍鎳涂層；

在200～675℃下進行熱處理，得到表面合金化的鎳鋁青銅。

2.如權利要求1所述的提高鎳鋁青銅耐腐蝕性的表面合金化調控方法，其特征 在于，還包括在對所述鎳鋁青銅進行電鍍前，先進行打磨并清洗除油的步驟。

3.如權利要求1所述的提高鎳鋁青銅耐腐蝕性的表面合金化調控方法，其特征 在于，所述鎳涂層的厚度為20～40um。

4.如權利要求1所述的提高鎳鋁青銅耐腐蝕性的表面合金化調控方法，其特征 在于，所述電鍍的步驟具體包括如下操作：

將鎳鋁青銅放置于電鍍液中，調節所述電鍍液的pH值為3.8～4.2，在49～51℃ 下進行脈沖電鍍。

5.如權利要求4所述的提高鎳鋁青銅耐腐蝕性的表面合金化調控方法，其特征 在于，所述脈沖電鍍中，控制正向電流密度為30A/dm²，反向電流密度為0，脈沖 頻率為500Hz，占空比為20％，脈沖電鍍的時間為10～20min。

6.如權利要求4所述的提高鎳鋁青銅耐腐蝕性的表面合金化調控方法，其特征 在于，所述電鍍液中包括如下鹽：Ni(SO₃NH₂)₂、NiCl₂、H₃BO₃和C₁₂H₂₅SO₄Na。

7.如權利要求6所述的提高鎳鋁青銅耐腐蝕性的表面合金化調控方法，其特征 在于，所述Ni(SO₃NH₂)₂的濃度為345.3～327.1g/L、所述NiCl₂的濃度為8.18～32.7g/L、 H₃BO₃的濃度為30～50g/L、所述C₁₂H₂₅SO₄Na的濃度為0.1～0.15g/L。

8.如權利要求1所述的提高鎳鋁青銅耐腐蝕性的表面合金化調控方法，其特征 在于，所述熱處理的步驟具體包括如下操作：

將電鍍后的鎳鋁青銅置于惰性氣氛中，采用階段式升溫，依次升溫至室溫～200℃、 200～400℃、400～600℃、600～675℃，且在200℃、400℃、600℃下分別保溫10min。

9.如權利要求8所述的提高鎳鋁青銅耐腐蝕性的表面合金化調控方法，其特征在 于，所述階段式升溫的升溫速率為5～15℃/min。

10.如權利要求8所述的提高鎳鋁青銅耐腐蝕性的表面合金化調控方法，其特征在 于，所述惰性氣氛為氬氣氛。