[發(fā)明專利]一種含酚廢水的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610112512.6
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN107129019B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃太彪;李劉柱;高嵩;李本高
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72;C07C37/72;C07C39/04;C02F101/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種含酚廢水的處理方法，包括將廢水中的酚氧化為有機酸的步驟，該步驟中，催化劑為鈦硅分子篩，pH值為1～9，氧化劑為H₂O₂；反應(yīng)時間為90分鐘～120分鐘；反應(yīng)溫度為60℃～80℃；過氧化氫用量與酚的摩爾比為3～5；鈦硅分子篩的用量為0.5g/L～2g/L；含酚廢水中，以苯酚計，酚的濃度為0.1g/L～3g/L；所述含酚廢水為堿渣廢水經(jīng)萃取提取酚之后的廢水；所述的氧化步驟中，使含酚廢水的B/C0.3。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的酚為苯酚和/或甲酚。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鈦硅分子篩為空心鈦硅分子篩。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，含酚廢水中，以苯酚計，酚的濃度為0.1g/L～1.5g/L。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取提取酚的過程中，使用的萃取劑為絡(luò)合劑和稀釋劑組成的溶液；其中，絡(luò)合劑含有二-(2-乙基己基)磷酸酯。

6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述稀釋劑為常溫下為液態(tài)的烴。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述絡(luò)合劑為二-(2-乙基己基)磷酸酯；以所述萃取劑的體積為基準(zhǔn)，絡(luò)合劑的含量為15～50體積%，稀釋劑的含量為50～85體積%。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述絡(luò)合劑由二-(2-乙基己基)磷酸酯與磷酸三丁酯組成；以所述萃取劑的體積為基準(zhǔn)，二-(2-乙基己基)磷酸酯的含量為15～30體積%，磷酸三丁酯的含量為5～20體積%，稀釋劑的含量為50～80體積%；二-(2-乙基己基)磷酸酯與磷酸三丁酯的體積比為1～3:1。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述萃取提取酚的過程包括：在萃取條件下，將所述堿渣廢水與萃取劑混合均勻后靜置分層，所述混合的時間為30分鐘～120分鐘，所述靜置的時間為2分鐘～10分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，萃取條件包括：萃取劑與堿渣廢水的體積比為4:1～1:10；萃取的溫度為20℃～80℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，萃取劑與堿渣廢水的體積比為2:1～1:4；含酚廢水的pH值≥13。

12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述萃取提取酚的過程還包括：采用無機堿水溶液作為反萃取劑對得到的富含酚類的萃取相進行反萃取，并將得到的再生萃取劑循環(huán)用于含酚廢水的處理。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述反萃取劑與富含酚類的萃取相的體積比為1:1～1:5，所述反萃取劑為氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量濃度為4重量%～20重量%，反萃取的溫度為20℃～80℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述堿渣廢水來源于原油煉制過程中堿洗催化裂化汽油、柴油、液化氣的產(chǎn)生的含酚堿性廢水、這些廢水經(jīng)過濕式氧化后的出水以及前述廢水的混合廢水中的至少一種。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述堿渣廢水中，以苯酚計，酚濃度為5g/L～40g/L。

16.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述含酚廢水呈堿性時，所述的氧化步驟采用連續(xù)的方式進行。