[發明專利]自動氦檢漏裝置

有效

• 申請號: 201610112241.4
• 申請日: 2016-03-01
• 公開（公告）號: CN105618391B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 張果;藍峰;李健;周榮
• 申請（專利權）人: 愛發科東方真空（成都）有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司51100
• 代理人: 馮忠亮

技術領域：

本發明與空調冷凝器、蒸發器真空箱氦檢漏裝置有關。

背景技術：

為提高生產效率，空調冷凝器、蒸發器的生產皮帶要求全自動化生產皮帶作業，真空箱氦檢漏裝置作為其生產皮帶中的一個工序，自動化程度也必須與生產皮帶相匹配；傳統的生產方式采用操作人員手動將工件搬入真空箱，檢漏完成后再手動將工件搬出放在流水皮帶上，這樣人工成本高。同時，人工疏忽時有可能將沒有檢測的工件當做檢測合格的工件放在流水皮帶上流入下工序，不利于對產品質量的管理；已有的自動氦檢漏裝置主要是采用將工件放在工裝板上，通過工裝板這個載體來實現自動化氦檢漏。但是這種方式首先要人工放置，并非全自動；其次皮帶體上工裝板數量較多，成本很高，再加之工件種類繁多，對工裝板的管理和維護都十分麻煩。

發明內容：

本發明的目的是提供一種可無人化生產、成本低廉，維護方便的自動氦檢漏裝置。

本發明是這樣實現的：

自動氦檢漏裝置，由主皮帶1，進箱第一移栽機2，并列的第一、三真空箱5、14，并列的第一、二皮帶6、16，并列的第二、四真空箱8、17，出箱第二移栽機21，分流第三移栽機24，并列的第三、四皮帶10、26依次連接構成，第一移栽機2有并列的第五、六皮帶11、12，第二移栽機21有并列的第七、八皮帶20、22，第三移栽機24有并列的第九、十皮帶23、25，所述第一、二、三移載機2、21、24的機架底座28上裝有滑動導軌31，與滑動導軌31垂直的兩并列的皮帶裝置29上裝有滑塊32，滑塊32安裝在滑動導軌31上，底座28上裝的第一驅動氣缸27的活塞桿與皮帶裝置29軸線垂直相連，在第一驅動氣缸的27的作用下，皮帶裝置29沿著滑動導軌31的方向做相應的運動，所述皮帶裝置29有第一驅動電機39安裝在皮帶架35上，第五、六、七、八、九、十皮帶11、12、20、22、23、25套在驅動滾筒37和張緊滾筒34上，調節螺釘33與張緊滾筒34螺紋連接，通過旋轉調節螺釘33來改變動驅動滾筒37和張緊滾筒34的中心距，達到張緊第五、六、七、八、九、十皮帶11、12、20、22、23、25的目的，第一驅動電機39通過鏈條36使驅動滾筒37旋轉，驅動滾筒37帶著第五、六、七、八、九、十皮帶、張緊滾筒34旋轉，從而實現工件的平移，所述真空箱的箱體42固定在箱體架43上，運動小車44上裝有滑塊51和箱體門板，箱外皮帶、箱內皮帶分別位于箱體門板兩側，滑塊51與滑動導軌50配合，運動小車44與第二驅動氣缸49連接，在第二驅動氣缸49作用下，運動小車44帶著箱體門板沿著滑動導軌50方向運動，實現真空箱的開、關門，運動小車44上連接的箱外驅動電機40、箱內驅動電機41分別與第一、二、三、四箱外皮帶3、15、7、18，第一、二、三、四箱內皮帶4、13、9、19傳動連接，當真空箱處于開門狀態，并且有工件流過來時，箱內驅動電機41通過箱內皮帶驅動軸48帶動箱內皮帶旋轉，使工件過渡到箱內皮帶上，當工件完全過渡到箱內皮帶上時，第二驅動氣缸49驅動運動小車44實現真空箱關門，此時工件隨箱內皮帶到達真空箱內檢漏，在檢漏期間有工件流過來時，箱外驅動電機40通過箱外皮帶驅動軸45帶動箱外皮帶旋轉，使工件過渡到箱外皮帶上。箱內皮帶前接近開關SM00、箱內皮帶后接近開關SM01、箱外皮帶前接近開關SM02、箱外皮帶后接近開關SM03、開門到位傳感器SM04、真空箱關門到位傳感器SM05分別與工控機的輸入連接，工控機的輸出分別與真空箱關門電磁閥MV00、真空箱開門電磁閥MV01、箱外驅動電機40、箱內驅動電機41連接。

本發明結構簡單、緊湊。與原自動氦檢漏裝置相比，突出的優點在整生產過程都是設備自動控制，真正實現了無人化，同時采用皮帶皮帶，對工件的兼容性很強，降低了工裝板費用及與之相關的管理、維護費用。

附圖說明：

圖1為本發明的平面布局圖。

圖2為本發明移載機結構圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖2 的局部放大圖。

圖5為本發明皮帶皮帶結構圖。

圖6為圖5 的俯視圖。

圖7為圖6 的局部放大圖。

圖8 為圖6的A-A剖視圖。

圖9為本發明真空箱結構圖。

圖10為圖9的左視圖。

圖11為圖9的俯視圖。

圖12為圖10的俯視圖。

圖13為本發明真空箱控制原理圖。

具體實施方式：

1.本發明工作流程如下：