[發明專利]一種固定式自動升降平臺

在審

• 申請號: 201610111664.4
• 申請日: 2016-02-28
• 公開（公告）號: CN105540488A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 單家正;石周
• 申請（專利權）人: 單家正
• 主分類號: B66F7/08
• 分類號: B66F7/08;B66F7/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種升降平臺，具體涉及一種固定式自動升降平臺。

背景技術

工業裝配生產領域通常需要將操作人員、工件進行提升至一定高度，方便人員操作。 固定升降平臺因其結構簡單、便于搬運，因而廣泛的被應用于工業生產。但現今市場上固定 升降平臺多以電動系統為主，成本高、不宜用于需要升降大質量工件的場合。例如，專利CN 103466505A公開了一種手動式固定升降平臺，此升降平臺利用螺旋傳動控制剪式升降組件 間距繼而達到升降目的，因此對于升降貨物質量不宜過大且沒有機械鎖止裝置，存在安全隱 患。

發明內容

針對現有技術問題，本發明提供了一種結構簡單，安全可靠，實現自動控制的固定 式升降平臺。所述的技術方案如下：

一種固定式自動升降平臺包括工作平臺、剪式升降機構、底座；所述剪式升降機構 包含X型升降組件和動力裝置兩部分；所述雙聯X升降組件對稱設置在升降平臺兩側，中間 用旋轉管固接；所述雙聯X型升降組件包含上內臂架、上外臂架、下內臂架、下外臂架，所 述內、外臂架在中點對稱鉸接，所述上內臂架上端與所述工作平臺焊接，其下端與下內臂架 上端鉸接，所述下內臂架下端與所述底座焊接；所述上外臂架上端安裝有滾輪，其下端與下 外臂架鉸接，所述下外臂架下端安裝有滾輪，并放置在所述底座的導輪槽中。

所述動力裝置主要由安裝支座、液壓支撐缸、旋轉支座、旋轉管以及機械鎖止裝置 組成；所述安裝支座與所述底座焊接，所述旋轉支座與所述旋轉管焊接，所述液壓支撐缸底 部與所述安裝支座鉸接，其推桿與所述旋轉支座鉸接。

所述機械鎖止裝置主要由齒條、折疊鉸鏈、鎖止油缸、連接板、安裝板；所述折疊 鉸鏈固接在所述安裝板以及所述連接板上，所述油缸與所述連接板固接，所述液壓支撐缸對 稱安裝在所述安裝板兩側，所述齒條穿過所述安裝板并可在其孔內移動。

本發明較以往固定升降平臺相比具有以下優點：

1、本發明采用液壓裝置作為驅動單元，可實現大質量物件的升降，工作范圍更廣， 便于實現自動控制，方便人員操作；

2、升降平臺設置有機械鎖止裝置，在其到位后可自動利用機械裝置鎖止其位置， 安全可靠。

附圖說明

圖1為本發明一種固定式自動升降平臺結構示意圖

圖2為剪式升降機構結構示意圖

圖3為機械鎖止結構示意圖

圖中：1、工作平臺；2、剪式升降機構；3、底座；21、上外臂架；22、上內臂架； 23、下內臂架；24、下外臂架；25、滾輪；31、齒條；32、折疊鉸鏈；33、液壓支撐缸；34、 安裝支座；35、旋轉管；36、旋轉支座；37、連接板；38、安裝板；39、鎖止油缸

具體實施方式

參照圖1至圖3，本發明涉及的是一種固定式自動升降平臺，其較佳的實施方式是：

本發明所提供的一種固定式自動升降平臺包括工作平臺1、剪式升降機構2、底座 3；剪式升降機構2包含雙聯X型升降組件和動力裝置兩部分；雙聯X升降組件對稱設置在 升降平臺兩側，中間用旋轉管固接；雙聯X型升降組件包含上內臂架22、上外臂架21、下 內臂架23、下外臂架24，；上內臂架22上端與工作平臺1焊接，其下端與下內臂架23上端 鉸接，下內臂架23下端與底座3焊接；上外臂架21上端安裝有滾輪25，其下端與下外臂架 23鉸接，下外臂架23下端安裝有滾輪25，并放置在所述底座3的導輪槽中，所述內、外臂 架在中點對稱鉸接，兩臂架可相對轉動。動力裝置主要由安裝支座34、液壓支撐缸33、旋轉 支座36、旋轉管35以及機械鎖止裝置組成；所述安裝支座34與所述底座3焊接，所述旋轉 支座36與所述旋轉管35焊接，所述液壓支撐缸33底部與所述安裝支座34鉸接，其推桿與 所述旋轉支座36鉸接。因此液壓支撐缸33伸縮可改變雙聯X組件的高度進而達到升降的目 的。

所述機械鎖止裝置主要由齒條31、折疊鉸鏈32、鎖止油缸39、連接板37、安裝板 38；所述折疊鉸鏈32固接在所述安裝板38以及所述連接板37上，所述鎖止油缸39與所述 連接板37固接，所述液壓支撐缸33對稱安裝在所述安裝板38兩側，所述齒條31穿過所述 安裝板38并可在其孔內移動。通過鎖止油缸39伸縮實現折疊鉸鏈32的翻轉動作，鎖止齒條 31進而對升降平臺進行鎖止。

本發明的工作原理是：通過液壓支撐缸33推桿伸縮運動帶動上下內、外臂架相對 轉動，改變X型升降組件高度進而達到升降目的，到位后鎖止油缸39動作使折疊鉸鏈32翻 轉將齒條32鎖住，實現鎖止升降平臺目的，整個工作過程可實現全自動控制，方便快捷。