[發明專利]一種潤滑油式機床機頭

在審

• 申請號: 201610111474.2
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN105619174A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 趙濟彥
• 申請（專利權）人: 趙濟彥
• 主分類號: B23Q11/12
• 分類號: B23Q11/12;B23Q5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種機床機頭，尤其涉及一種潤滑油式機床機頭。

背景技術

現有機床，其主軸轉動是由主軸馬達產生動力經過主軸皮帶傳動到主軸上， 使主軸開始轉動，在機床工作中，對主軸皮帶的磨損是很厲害的，當主軸皮帶 磨損嚴重時，則需要換一條新的主軸皮帶，此時換皮帶的這個孔不夠大，則更 換皮帶工序較麻煩，需要拆下主軸再裝上皮帶，再裝上主軸，由于主軸傳動要 求較高的精度，安裝主軸后還要重新檢驗精度。常用機床有手動臺式機床、自 動儀表機床、數控儀表機床等，儀表機床是一種加工小型機械零件的設備，如 墊圈、螺釘、螺母、儀表產品、家電產品中的軸類等，由于儀表機床結構比較 簡單，沒有齒輪箱，也不考慮密封問題，故不設密封元件，其主軸傳動是采用 滾動軸承支承，為了確保主軸轉動靈活，其軸承的潤滑原料是采用潤油脂(俗 稱牛油)潤滑，潤滑脂的最大缺點是老化更換問題，一般潤滑脂使用3-6個月 就會老化需更換，更換時必須拆卸清洗，重新上油，因此每次在更換潤油脂時， 需將機頭主軸、軸承拆開、清洗，很麻煩，如沒有專用工具和專業技術人員拆 裝，很容易損壞軸承、降低軸承精度，即使拆裝技術過關，軸和軸承經過多次 拆裝更換潤滑脂，必定影響機床的加工精度，縮短機床使用壽命。

因此，本領域的技術人員致力于開發一種潤滑油式機床機頭。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供了一種密 封性能好的潤滑油式機床機頭。

為實現上述目的，本發明提供了一種潤滑油式機床機頭，包括帶輪、軸承、 箱蓋、箱體、防塵軸承蓋、主軸，其特征在于：所述軸承外側與所述箱體固定 的所述防塵軸承蓋內設置有油封，同時在所述箱蓋、所述防塵軸承蓋與所述箱 體的結合面中分別設置有橡膠密封圈，由帶輪驅動的主軸兩端有所述軸承支承 并設置有防塵軸承蓋；所述箱體頂面、端面設置有密封槽；所述的箱蓋上設置 有注油孔，箱體底側部設置有放油孔；所述箱體設置有注油管，所述注油孔連 接注油管；所述箱體設置有放油管，所述放油孔連接放油管。

進一步地，所述防塵軸承蓋內的油封的形狀為圓環。

進一步地，所述的橡膠密封圈的形狀是“O”形。

進一步地，所述注油管與所述箱體通過旋轉連接與所述注油孔連接。

進一步地，所述放油管與所述箱體通過旋轉連接與所述放油孔連接。

在本發明的較佳實施方式中，本發明改變了機床機頭傳統的潤滑方式，改 潤滑脂為潤滑油潤滑，改進了機頭相關部位，如密封元件的設置，為潤滑油潤 滑提供保證，使本機頭潤滑油更換方便，密封性能好，潤滑油不會外流，使主 軸、軸承能在良好的潤滑條件下工作，確保機頭機械精度，從而提高零件加工 精度和機床使用壽命。

以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說 明，以充分地了解本發明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本發明的一個較佳實施例的潤滑油式機床機頭的結構示意圖。

1-帶輪；2-油封；3-橡膠密封圈；4-軸承；5-箱蓋；6-注油孔；7-箱體； 8-防塵軸承蓋；9-主軸；10-放油孔；11-注油管；12-放油管。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的 優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

參照附圖，如圖1所示一種潤滑油式機床機頭包括箱體7、箱蓋5，由帶輪 1驅動的主軸9，主軸9兩端由箱體7中的軸承4滾動支承，軸承4外側與箱體 7固定的防塵軸承蓋8內設置有油封2，同時在箱蓋5、防塵軸承蓋8與箱體7 的結合面中設置有橡膠密封圈3，經箱蓋5、防塵軸承蓋8的壓緊固定，形成四 周密封環，不僅為潤滑油的潤滑提供了密封防滲漏條件，也防止了塵埃、銅末、 鐵末進入箱內，密封性好，同時可以降低箱體7頂面、端面加工的平直度要求， 簡化工藝，降低加工成本。

軸承4外側與箱體8固定的防塵軸承蓋8內設置有油封2，該防塵軸承蓋8 內的油封2采用骨架式形狀，材料為橡膠，耐高溫，耐酸堿，不易變形，方便 組裝，與在箱蓋5、防塵軸承蓋8與箱體7的結合面中設置的橡膠密封圈3配合， 形成四周密封環，不僅為潤滑油的潤滑提供了密封防滲漏條件，也防止了塵埃、 銅末、鐵末進入箱內，密封性好，同時可以降低箱體7頂面、端面加工的平直 度要求。