[發(fā)明專利]用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體槽外電鍍的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610111312.9
• 申請(qǐng)日: 2016-02-29
• 公開（公告）號(hào): CN105839170B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙發(fā)生;劉智勇;聶進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司
• 主分類號(hào): C25D21/04
• 分類號(hào): C25D21/04
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11129
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體電鍍的配套系統(tǒng)，特別涉及用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體槽外電鍍的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

缸體作為發(fā)動(dòng)機(jī)的主要部件，用于與活塞、缸頭共同組成燃燒室，并為活塞組件提供運(yùn)動(dòng)軌跡，從而形成動(dòng)力轉(zhuǎn)換環(huán)境。氣缸在引導(dǎo)活塞不斷進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，氣缸內(nèi)壁與活塞之間長(zhǎng)時(shí)間、高頻率地互相摩擦，導(dǎo)致氣缸作用的有用功率降低，消耗一部分能量。因此，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了在內(nèi)壁進(jìn)行電鍍，以電鍍鍍層來代替缸套解決上述問題。但電鍍過程電鍍液、清洗液、酸液等液體揮發(fā)后會(huì)造成對(duì)環(huán)境的較大污染；為解決環(huán)境污染問題，通常的電鍍工藝中設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，利用抽風(fēng)裝置將電鍍環(huán)境中的氣體抽走并進(jìn)行后續(xù)處理；現(xiàn)有技術(shù)中，抽風(fēng)系統(tǒng)抽風(fēng)過程沒有針對(duì)的對(duì)污染蒸汽進(jìn)行處理，而是從大環(huán)境中抽取氣體，氣體抽取不夠徹底，且較多的浪費(fèi)通風(fēng)動(dòng)力，并沒能針對(duì)性的解決電鍍液以及其他液體污染問題。

因此，需要對(duì)現(xiàn)有的缸體電鍍的通風(fēng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能夠具有針對(duì)性的形成通風(fēng)，對(duì)電鍍液體所揮發(fā)的蒸汽進(jìn)行較為徹底的吸除，保證電鍍過程中對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)，從而保證周圍環(huán)境不被污染及工作人員的身心健康。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體槽外電鍍的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)，能夠具有針對(duì)性的形成通風(fēng)，對(duì)電鍍液體所揮發(fā)的蒸汽進(jìn)行較為徹底的吸除，保證電鍍過程中對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)，從而保證周圍環(huán)境不被污染及工作人員的身心健康。

本發(fā)明的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體槽外電鍍的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)，電鍍陽(yáng)極為筒狀結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，所述電鍍陽(yáng)極豎直設(shè)置且缸體外套于電鍍陽(yáng)極，電鍍陽(yáng)極外表面與缸體內(nèi)圓表面之間的環(huán)隙用于電鍍液由下向上流經(jīng)形成電鍍環(huán)境，所述電鍍陽(yáng)極的內(nèi)孔為抽風(fēng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)通道且為電鍍液回流通道；電鍍?yōu)椴弁庋h(huán)動(dòng)態(tài)電鍍，電鍍陽(yáng)極的內(nèi)孔進(jìn)行循環(huán)回流，回流進(jìn)液口即為進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口，通過抽風(fēng)動(dòng)力裝置將液體儲(chǔ)槽內(nèi)的氣體抽走，回流通道同時(shí)也是進(jìn)風(fēng)通道，在抽風(fēng)動(dòng)力的作用下，液體工作液面上的蒸汽與液體共同進(jìn)入回流通道而進(jìn)入液體儲(chǔ)槽自動(dòng)分離后排出，經(jīng)收集的廢氣進(jìn)入酸霧塔處理排放，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；本發(fā)明的廢氣抽吸流程為：內(nèi)孔(進(jìn)風(fēng)通道)→液體儲(chǔ)槽(氣相空間)→抽風(fēng)動(dòng)力裝置。

進(jìn)一步，所述電鍍陽(yáng)極的內(nèi)孔的上部開口為電鍍液的回流入口和進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口；回流入口即為進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口位于上部開口，可有效從表面就近吸走電鍍廢氣，凈化效果較好，較好保護(hù)周圍環(huán)境；利用通風(fēng)系統(tǒng)的吸力可較好的促進(jìn)電鍍液回流，還可在液體儲(chǔ)槽內(nèi)形成真空，避免電鍍液儲(chǔ)槽內(nèi)蒸汽散發(fā)而造成污染；該回流結(jié)構(gòu)利于減輕供液泵的負(fù)荷，避免阻塞及避免在較大空間內(nèi)抽吸形成多余的動(dòng)力的消耗。

進(jìn)一步，所述電鍍陽(yáng)極內(nèi)圓和外圓之間在上端面處形成向外凸的圓滑過渡；

進(jìn)一步，所述電鍍陽(yáng)極上端面沿徑向設(shè)有連通于內(nèi)圓和外圓之間的徑向過流槽；圓滑過渡結(jié)構(gòu)以及徑向過流槽結(jié)構(gòu)可對(duì)回流液體形成引流，方便液體(包括電鍍液、清洗液等液體)回流，避免形成流動(dòng)干擾和突變，同時(shí)，引流可使液體沿回流通道(筒狀結(jié)構(gòu)件)內(nèi)圓壁流下，可使回流通道中心形成相對(duì)獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)通道，保證廢氣抽吸的效果。

進(jìn)一步，位于所述電鍍陽(yáng)極下部與電鍍陽(yáng)極內(nèi)孔的連通設(shè)有收集桶，該收集桶以輸出的方式連通于液體儲(chǔ)槽；所述液體儲(chǔ)槽的上部空間為具有廢氣排出口的氣相空間；該收集桶可使廢氣與液體之間形成初步的分離，保證廢氣的抽吸的連續(xù)性，并利于液體的緩沖，從而保證電鍍環(huán)境中的液體流動(dòng)穩(wěn)定，避免形成干擾。

進(jìn)一步，所述收集桶與液體儲(chǔ)槽之間形成高位差，收集桶底部設(shè)有排出口且通過底部管道連通于液體儲(chǔ)槽；利于利用重力形成自動(dòng)回流，并且，借助通風(fēng)系統(tǒng)的抽吸力保證回流的順暢。

進(jìn)一步，所述底部管道連通于液體儲(chǔ)槽的氣相空間；利于保證氣液分離，避免在液體儲(chǔ)槽內(nèi)形成氣液混合，保證電鍍液泵的正常工作以及電鍍過程的正常運(yùn)行。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體槽外電鍍的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)，利用本發(fā)明的通風(fēng)系統(tǒng)完成缸體電鍍，可適應(yīng)于電鍍液、清洗液等形成流動(dòng)的槽外電鍍方案，能夠具有針對(duì)性的形成通風(fēng)，對(duì)電鍍液體所揮發(fā)的蒸汽進(jìn)行較為徹底的吸除，保證電鍍過程中對(duì)周圍環(huán)境的保護(hù)，從而保證周圍環(huán)境不被污染及工作人員的身心健康；同時(shí)，通風(fēng)系統(tǒng)所形成的抽吸動(dòng)力還利于液體回流，保證電鍍環(huán)境的穩(wěn)定性，避免堵塞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電鍍陽(yáng)極上部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2俯視圖。

具體實(shí)施方式