[發明專利]一種適用于高Mo含量復雜內腔結構葉片防護涂層的制備方法

有效

• 申請號: 201610111047.4
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN105695929B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 彭徽;郭洪波;曹中原;宮聲凱;徐惠彬
• 申請（專利權）人: 北京航空航天大學
• 主分類號: C23C10/14
• 分類號: C23C10/14;C23C10/02
• 代理公司: 北京永創新實專利事務所11121
• 代理人: 姜榮麗

1.一種適用于高Mo含量復雜內腔結構葉片防護涂層的制備方法，其特征在于：包括葉片內腔氟離子清洗及氣相滲鋁硅涂層的制備2個步驟；

所述的葉片內腔氟離子清洗的步驟為：

步驟1：將待處理葉片去油清洗后置于馬弗罐中，將15～20g聚四氟乙烯顆粒置于料盒中，并將料盒置于滲鋁爐底部；

步驟2：將馬弗罐抽真空，并充入氫氣反復清洗若干次；

步驟3：保證馬弗罐中持續通入氫氣，將馬弗罐從室溫加熱至950～1000℃并保溫90min，升溫速率為10℃/min；在此期間充分攪拌滲鋁爐內氣體，使得滲鋁爐內反應氣經葉片緣板進入至葉片內部空腔并由氣膜冷卻孔流出，尾氣通過1mol/L的NaOH溶液后排入大氣；

步驟4：保溫結束，葉片隨爐冷卻至室溫后出爐；

所述的氣相滲鋁硅涂層，其具體步驟為：

步驟1A：將氟離子內腔清洗后的葉片經表面噴砂及清洗干燥后置于馬弗罐中，將至少50g滲劑置于料盒中，并將料盒置于滲鋁爐底部；

步驟2A：將馬弗罐抽真空，并充入氬氣反復清洗若干次；

步驟3A：保證馬弗罐中持續通入氬氣至常壓，將馬弗罐從室溫加熱至1000℃并保溫，升溫速率為10℃/min； 在此期間充分攪拌爐內氣體，使得爐內氣體經葉片緣板進入至葉片內部空腔并由氣膜冷卻孔流出，在風機攪拌作用下循環流動，尾氣通過1mol/L的NaOH溶液后排入大氣；

步驟4A：保溫結束，葉片隨爐冷卻至室溫后出爐，得到氣相滲鋁硅涂層。

2.根據權利要求1所述的一種適用于高Mo含量復雜內腔結構葉片防護涂層的制備方法，其特征在于：步驟3A中所述的反應氣為Al和Si的鹵化物氣體，所述的馬弗罐中保溫的時間為1～5h。

3.根據權利要求1所述的一種適用于高Mo含量復雜內腔結構葉片防護涂層的制備方法，其特征在于：步驟1A中所述的滲劑由硅粉、鋁粉、氟化鈉粉末和氧化鋁粉末混合組成，硅粉為分析純，粒度為100目，質量占所有粉末質量的7％～8％；鋁粉為分析純，粒度為100目，其質量占所有粉末質量的35％～45％；氟化鈉粉末為分析純，粒度為100目，其質量占所有粉末質量的2.5％；氧化鋁粉末為分析純，粒度為100目，其質量占所有粉末質量的45％～55％。

4.根據權利要求1所述的一種適用于高Mo含量復雜內腔結構葉片防護涂層的制備方法，其特征在于：所述氣相滲鋁硅涂層厚度為5-100μm。

5.一種適用于高Mo含量復雜內腔結構葉片防護涂層，其特征在于：所述防護涂層采用權利要求1～4中任意一種制備方法制備得到；所述防護涂層為氣相滲鋁硅涂層，結構特征為：表層為鋁硅涂層，在鋁硅層下方由于硅原子內擴散與合金中鉬元素化合形成不連續的MoSi₂相；所述氣相滲鋁硅涂層厚度為5～100μm。