[發(fā)明專利]一種顆粒態(tài)復(fù)合金屬氧化物除氟吸附劑

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610111026.2
• 申請(qǐng)日: 2016-03-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107138125A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄔曉梅;胡孟;董長(zhǎng)娟;李曉琴;宋衛(wèi)坤;廖麗莎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)水利水電科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): B01J20/06
• 分類號(hào): B01J20/06;B01J20/30;C02F1/28
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種顆粒態(tài)復(fù)合金屬氧化物除氟吸附劑，含粉末多金屬?gòu)?fù)合氧化物，粘結(jié)劑和微晶纖維素，所述粉末多金屬?gòu)?fù)合氧化物、粘結(jié)劑和微晶纖維素質(zhì)量比為40-60∶0.5-3∶5-15，其中粉末態(tài)多金屬?gòu)?fù)合氧化物含Mg、Fe和稀土金屬；所述Mg、Fe和稀土金屬的摩爾比為2-6∶0.15-1.5∶0.5-1.5，所述稀土金屬為Ce或La。

2.按權(quán)利要求1所述的顆粒態(tài)復(fù)合金屬氧化物除氟吸附劑，其特征在于，所述粉末多金屬?gòu)?fù)合氧化物、粘結(jié)劑和微晶纖維素質(zhì)量比為45-55∶1-2∶8-12，其中所述粉末多金屬?gòu)?fù)合氧化物中Mg、Fe和稀土金屬的摩爾比為3.5-4.5∶0.8-1.2∶0.6-1.0。

3.按權(quán)利要求1所述的顆粒態(tài)復(fù)合金屬氧化物除氟吸附劑，其特征在于，所述粉末多金屬?gòu)?fù)合氧化物、粘結(jié)劑和微晶纖維素質(zhì)量比為50∶1.5∶10，其中所述所述Mg∶Fe∶稀土金屬的摩爾比還可為4.0∶1.0∶1.0。

4.一種權(quán)利要求1所述顆粒態(tài)復(fù)合金屬氧化物除氟吸附劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將含Mg、Fe和稀土金屬的化合物，按所含Mg、Fe和稀土金屬的摩爾比為3.5-4.5∶0.8-1.2∶0.6-1.0的比例溶解形成水溶液，在室溫下，攪拌混勻；

所述含Mg金屬化合物為其硝酸鹽、氯化物或硫酸鹽；

所述含F(xiàn)e化合物為其硫酸鹽或氯化物；

所述含稀土金屬的化合物為氯化鈰、硝酸鈰、硫酸鈰、氯化鑭、硝酸鑭或硫酸鑭；

2)在攪拌情況下，向上述溶液中滴加堿溶液(可為氫氧化鈉、氨、碳酸鈉、碳酸氫鈉等)，直至溶液pH為9.0-9.5，靜置；用去離子水洗滌分離，直至出水pH呈中性；

3)洗滌后的產(chǎn)物在65-90℃干燥至恒重，再研磨，即制得粉末態(tài)復(fù)合金屬氧化物除氟吸附劑。

4)洗滌后的產(chǎn)物在65-90℃干燥至恒重，再研磨，即制得粉末態(tài)復(fù)合金屬氧化物除氟吸附劑；

5)將粘結(jié)劑(PVA+丙二酸)配成8-10％水溶液，與上述制得的粉末態(tài)復(fù)合金屬氧化物和微晶纖維素，按所含粉末多金屬?gòu)?fù)合氧化物、粘結(jié)劑和微晶纖維素質(zhì)量比為45-55∶1-2∶8-12的比例混合，形成混合均勻的濕物料；

6)將混合均勻的濕物料使用擠出機(jī)通過(guò)不同孔徑模具擠出后滾圓，滾圓后產(chǎn)物在65-75℃干燥至恒重，即制得顆粒態(tài)復(fù)合金屬氧化物除氟吸附劑。

5.按權(quán)利要求4所述的顆粒態(tài)復(fù)合金屬氧化物除氟吸附劑的制備方法，其特征在于， 步驟1)中所述Mg、Fe和稀土金屬的摩爾比為3.5-4.5∶0.8-1.2∶0.6-1.0，步驟5)中所述含粉末多金屬?gòu)?fù)合氧化物、粘結(jié)劑和微晶纖維素質(zhì)量比為45-55∶1-2∶8-12。

6.按權(quán)利要求4所述的顆粒態(tài)復(fù)合金屬氧化物除氟吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述所述Mg∶Fe∶稀土金屬的摩爾比還可為4.0∶1.0∶1.0，步驟5)中所述粉末多金屬?gòu)?fù)合氧化物、粘結(jié)劑和微晶纖維素質(zhì)量比為50∶1.5∶10。