[發(fā)明專利]一種低溫高韌性鋼的單面多絲埋弧焊焊接方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610110926.5
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN105643050A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江澤新;馬金軍;吳磊磊;陳華;王超
• 申請（專利權(quán)）人: 廣船國際有限公司
• 主分類號: B23K9/035
• 分類號: B23K9/035;B23K9/18;B23K103/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;侯瀟瀟

1.一種低溫高韌性鋼的單面多絲埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括以下 步驟：

S100、提供一種低溫高韌性鋼，所述低溫高韌性鋼的碳當(dāng)量Cep≤0.33％， Al元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.01％；

S200、在兩塊所述低溫高韌性鋼的對接處開設(shè)單面“Y”型坡口；

S300、在所述“Y”型坡口處采用多根埋弧焊焊絲進(jìn)行焊接，即可將兩塊所述 低溫高韌性鋼連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫高韌性鋼的單面多絲埋弧焊焊接方法，其特 征在于，所述低溫高韌性鋼經(jīng)脫氧冶煉、TMCP工藝處理制得，所述脫氧冶煉 處理采用的脫氧劑為Ti元素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫高韌性鋼的單面多絲埋弧焊焊接方法，其特 征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述低溫高韌性鋼還包含以下成分：

C：0.05％～0.10％，Si：0.15％～0.30％，Mn：1.30％～1.50％，P：≤0.02％，S： ≤0.01％，Ni：≤0.20％，Nb：≤0.03％，V：≤0.02％，Cu：≤0.02％，Mo：≤0.10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫高韌性鋼的單面多絲埋弧焊焊接方法，其特 征在于，所述步驟S300具體包括以下步驟：

S300a：在所述低溫高韌性鋼背離所述“Y”型坡口的一側(cè)設(shè)置銅襯墊，在所 述銅襯墊與所述低溫高韌性鋼之間鋪設(shè)覆蓋所述“Y”型坡口的第一焊劑，在所述 坡口處填充第二焊劑；

S300b：將多根所述埋弧焊焊絲間隔置于所述“Y”型坡口的坡口中心進(jìn)行焊 接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫高韌性鋼的單面多絲埋弧焊焊接方法，其特 征在于，所述焊劑的寬度為90～110mm，厚度為4～6mm，所述焊劑的寬度中心 正對所述“Y”型坡口的間隙中心。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫高韌性鋼的單面多絲埋弧焊焊接方法，其特 征在于，所述“Y”型坡口的坡口角度為42～48°；

優(yōu)選地，所述“Y”型坡口的鈍邊高為5～7mm；

優(yōu)選地，兩塊所述低溫高韌性鋼的鈍邊之間的間隙為0～1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫高韌性鋼的單面多絲埋弧焊焊接方法，其特 征在于，所述焊接時的焊接電流為1200～1400A，電弧電壓為34～12V，焊接速 度為45～55cm/min，熱輸入量為160～200KJ/cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫高韌性鋼的單面多絲埋弧焊焊接方法，其特 征在于，將三根所述埋弧焊焊絲依次間隔置于所述“Y”型坡口的坡口中心，三根 所述埋弧焊焊絲分別為第一埋弧焊焊絲、第二埋弧焊焊絲和第三埋弧焊焊絲， 其中，所述第二埋弧焊焊絲設(shè)置于所述第一埋弧焊焊絲與所述第三埋弧焊焊絲 之間，所述第一埋弧焊焊絲的焊接端與所述第二埋弧焊焊絲的焊接端之間的距 離為30～40mm，所述第二埋弧焊焊絲的焊接端與所述第三埋弧焊焊絲的焊接端 之間的距離為110～140mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低溫高韌性鋼的單面多絲埋弧焊焊接方法，其特 征在于，所述第二埋弧焊焊絲垂直于所述低溫高韌性鋼的表面，所述第一埋弧 焊焊絲與所述第二埋弧焊焊絲之間的夾角為12～16°，所述第二埋弧焊焊絲與所 述第三埋弧焊焊絲之間的夾角為4～6°。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低溫高韌性鋼的單面多絲埋弧焊焊接方法，其 特征在于，所述第一埋弧焊焊絲的焊接電流為1360A，電弧電壓為35V；所述 第二埋弧焊焊絲的焊接電流為1360A，電弧電壓為40V；所述第三埋弧焊焊絲 的焊接電流為1220A，電弧電壓為40V。