[發(fā)明專利]一種自動循壞式銅棒拉絲機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610109974.2
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN105537299B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐軍榮
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江永沃銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B21C1/18
• 分類號: B21C1/18;B21C1/16;B21C1/32
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務(wù)所(普通合伙)32238
• 代理人: 陳揚

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種自動循壞式銅棒拉絲機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的銅棒拉絲機自動化程度低， 絕大多數(shù)為直線往復(fù)式，每完成一次拉絲過程，需人工調(diào)節(jié)開關(guān)從而使得拉絲機做一次回車運動。自動化程度低，工作效率低。且現(xiàn)有的銅棒拉絲機每完成一次拉絲后，需人工上料，費時費力，加工效率低。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種自動循壞式銅棒拉絲機。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種自動循壞式銅棒拉絲機，包括支撐架、傳動鏈、夾具體、驅(qū)動板、銅棒拉絲模和喂料機構(gòu)，兩所述傳動鏈相互平行地轉(zhuǎn)動連接在支撐架上，且兩傳動鏈之間形成有卸料間隙，至少一個夾具體的兩端分別固定連接在兩傳動鏈上，驅(qū)動板固定連接于支撐架上且位于卸料間隙的上方，銅棒拉絲模和喂料機構(gòu)依次設(shè)于支撐架的左側(cè)；

所述喂料機構(gòu)包括喂料支撐架、氣缸、喂料電機、傳動齒輪、傳動齒條、喂料板、滑軌和滑塊，兩所述滑軌相互平行地固定連接在喂料支撐架的左右兩側(cè)，滑塊滑動連接在滑軌上，喂料板固定連接在滑塊上，傳動齒條固定連接在喂料板的下端面，喂料電機固定連接在喂料支撐架上，傳動齒輪與喂料電機的轉(zhuǎn)軸相連，且與傳動齒條相嚙合，氣缸設(shè)于喂料板的左側(cè)。

進一步地，所述喂料板具有一本體，該本體上均布有若干圓弧固定槽。

進一步地，所述喂料電機為步進電機。

進一步地，所述夾具體包括上夾板、下夾板、連接板、立桿、拉簧、滾輪和棘齒塊，所述立桿和連接板分別固定連接在下夾板的上下端面上，上夾板鉸接在立桿上，拉簧設(shè)于立桿右側(cè)，且拉簧的上下兩端分別與上、下夾板固定連接，兩滾輪滾動連接在上夾板上，兩棘齒塊分別插接在上、下夾板上。

進一步地，所述上夾板上設(shè)有上插槽，下夾板上設(shè)有下插槽，所述上插槽和下插槽內(nèi)均設(shè)有螺紋連接孔。

進一步地，所述上插槽與下插槽均為燕尾槽。

進一步地，所述棘齒塊上設(shè)有螺紋通孔。

進一步地，所述驅(qū)動板的兩端分別設(shè)有斜面。

進一步地，所述斜面的角度不大于10°。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加工過程，批量上料，提高工作效率，減少勞動時間。

附圖說明：

圖 1 為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)圖。

圖 2 為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖 3 為本發(fā)明中夾具體與驅(qū)動板在支撐架上的局部放大圖。

圖 4 為本發(fā)明中夾具體的結(jié)構(gòu)圖。

圖 5 為本發(fā)明中棘齒塊分別插接在上、下夾板中的結(jié)構(gòu)圖。

圖 6 為本發(fā)明中喂料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖 7 為本發(fā)明中喂料板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種自動循壞式銅棒拉絲機，包括支撐架1、傳動鏈2、夾具體3、驅(qū)動板4、銅棒拉絲模5和喂料機構(gòu)6，兩根傳動鏈2相互平行地轉(zhuǎn)動連接在支撐架1上，且兩傳動鏈2之間形成有卸料間隙100。夾具體3的兩端分別固定連接在兩傳動鏈2上，驅(qū)動板4固定連接在支撐架1上，且位于卸料間隙100的上方，銅棒拉絲模5和喂料機構(gòu)6依次設(shè)于支撐架1的左側(cè)。

本發(fā)明為能保證工作的連續(xù)性，夾具體3設(shè)有4個，且每個夾具體3的兩端分別固定連接在兩傳動鏈2上。

如圖3和圖4，夾具體3包括上夾板31、下夾板32、連接板33、立桿34、拉簧35、滾輪36和棘齒塊37，兩連接板33固定連接在下夾板32的下端面上，立桿34垂直連接在下夾板32的上端面上，上夾板31鉸接在立桿34上，拉簧35設(shè)于立桿34的右側(cè)，且拉簧35的上下兩端分別與上夾板31和下夾板32固定連接，兩滾輪36滾動連接在上夾板31的上端面上，兩棘齒塊37分別插接在上夾板31和下夾板32上。夾具體3通過兩連接板33與兩傳動鏈2相連。

結(jié)合圖5，在上夾板31上設(shè)有上插槽310，下夾板32上設(shè)有下插槽320。本發(fā)明為防止棘齒塊37在銅棒拉絲過程中在上、下插槽內(nèi)發(fā)生移動，在上插槽310和下插槽320內(nèi)均設(shè)有螺紋連接孔。在棘齒塊37上設(shè)有螺紋通孔370。

本發(fā)明中上夾板31上的上插槽310與下夾板32上的下插槽320均為燕尾槽。