[發(fā)明專利]一種環(huán)保型高性能剎車片的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610108446.5
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN105546002A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 葛天航
• 申請（專利權）人: 天長市天航摩擦材料有限公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02;C09K3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環(huán)保型高性能剎車片的制備方法，其特征在于，所述的剎車片由摩擦材料經(jīng)過壓制而成；包括以下步驟：

a、配料：摩擦材料的各原料按配方計量精確后，將石英、氧化鎂、二硫化鉬、芳綸纖維、陶瓷纖維、尼龍纖維、碳纖維、硫酸鋇、硅酸鎂、氧化鋁加入攪拌器中；

b、混料：將上述原料混合均勻；

c、烘干：將混合均勻后的原料放入烘箱中，以5-8℃/min的速度逐漸升溫至180-200℃，并保持180-200℃的溫度2-3h；

d、壓制：將酚醛樹脂和1,2-丙二醇加入到烘干后的原料中，攪拌均勻后，送入壓模裝置中，設定壓制時間、溫度和壓力，進行壓制；

e、熱處理定型：將烘箱內的溫度升溫至170-200℃，保持3-5h；

f、平磨：將剎車片的兩面進行平磨，要求兩面平行，誤差不大于0.05%；

g、檢測，包裝。

2.如權利要求1所述的環(huán)保型高性能剎車片的制備方法，其特征在于，所述的剎車片的摩擦材料的各組分重量百分比為：石英3-7%、氧化鎂3-8%、二硫化鉬5-10%、芳綸纖維2-5%、陶瓷纖維3-7%、尼龍纖維2-5%、碳纖維7-10%、硫酸鋇10-20%、硅酸鎂3-10%、氧化鋁2-5%、酚醛樹脂25-35%、1,2-丙二醇2-5%。

3.如權利要求1所述的環(huán)保型高性能剎車片的制備方法，其特征在于，所述的步驟d中壓制7.0mm厚度的剎車片，壓模裝置的參數(shù)設定為：壓制時間15-30min、溫度130-160℃、壓力30-40MPa。

4.如權利要求1所述的環(huán)保型高性能剎車片的制備方法，其特征在于，所述的剎車片由摩擦材料經(jīng)過壓制而成；包括以下步驟：

a、配料：摩擦材料的各原料按配方計量精確后，將石英、氧化鎂、二硫化鉬、芳綸纖維、紫銅纖維、碳纖維、硫酸鋇、硅酸鎂、氧化鋁加入攪拌器中；

b、混料：將上述原料混合均勻；

c、烘干：將混合均勻后的原料放入烘箱中，以5℃/min的速度逐漸升溫至180℃，并保持180℃的溫度2h；

d、壓制：將酚醛樹脂加入到烘干后的原料中，攪拌均勻后，送入壓模裝置中，設定壓制時間、溫度和壓力，進行壓制；

e、熱處理定型：將烘箱內的溫度升溫至170℃，保持3h；

f、平磨：將剎車片的兩面進行平磨，要求兩面平行，誤差不大于0.05%；

g、檢測，包裝；

所述的剎車片的摩擦材料的各組分重量百分比為：石英7%、氧化鎂5%、二硫化鉬7%、芳綸纖維3%、陶瓷纖維5%、尼龍纖維3%、碳纖維7%、硫酸鋇17%、硅酸鎂8%、氧化鋁3%、酚醛樹脂32%、1,2-丙二醇3%；

所述的步驟d中壓制7.0mm厚度的剎車片，壓模裝置的參數(shù)設定為：壓制時間25min、溫度130℃、壓力35MPa。