[發明專利]一種高性能低銅剎車片的制備方法

在審

• 申請號: 201610108420.0
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN105754284A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 葛天航
• 申請（專利權）人: 天長市天航摩擦材料有限公司
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08L77/10;C08K13/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K7/06;C08K3/34;C08K5/098;C08K3/30;F16D69/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高性能低銅剎車片的制備方法，其特征在于，所述的剎車片由摩擦材料經過壓制而成；包括以下步驟：

a、配料：摩擦材料的各原料按配方計量精確后，摩擦材料的各原料按配方計量精確后，將石英、氧化鎂、二硫化鉬、芳綸纖維、紫銅纖維、碳纖維、硫酸鋇、硅酸鎂、氧化鋁、石油磺酸鈉、鈦酸酯偶聯劑加入攪拌器中；

b、混料：將上述原料混合均勻；

c、烘干：將混合均勻后的原料放入烘箱中，以3-4℃/min的速度逐漸升溫至180-200℃，并保持180-200℃的溫度2-3h；

d、壓制：將酚醛樹脂、硬脂酸鋁和月硅酸加入到烘干后的原料中，攪拌均勻后，送入壓模裝置中，設定壓制時間、溫度和壓力，進行壓制；

e、熱處理定型：將烘箱內的溫度升溫至170-200℃，保持3-5h；

f、平磨：將剎車片的兩面進行平磨，要求兩面平行，誤差不大于0.05%；

g、檢測，包裝。

2.如權利要求1所述的高性能低銅剎車片的制備方法，其特征在于，所述的剎車片的摩擦材料的各組分重量百分比為：石英3-5%、氧化鎂3-8%、二硫化鉬5-10%、芳綸纖維2-5%、紫銅纖維2-5%、碳纖維5-15%、硫酸鋇5-10%、硅酸鎂3-7%、氧化鋁2-5%、酚醛樹脂20-35%、石油磺酸鈉3-5%、鈦酸酯偶聯劑1-2%、硬脂酸鋁3-8%、月硅酸5-10%。

3.如權利要求1所述的高性能低銅剎車片的制備方法，其特征在于，以所述的步驟d中壓制7.0mm厚度的剎車片為例，壓模裝置的參數設定為：壓制時間20-40min、溫度130-160℃、壓力30-50MPa。

4.如權利要求1所述的高性能低銅剎車片的制備方法，其特征在于，所述的剎車片由摩擦材料經過壓制而成；包括以下步驟：

a、配料：摩擦材料的各原料按配方計量精確后，將石英、氧化鎂、二硫化鉬、芳綸纖維、紫銅纖維、碳纖維、硫酸鋇、硅酸鎂、氧化鋁、石油磺酸鈉、鈦酸酯偶聯劑加入攪拌器中；

b、混料：將上述原料混合均勻；

c、烘干：將混合均勻后的原料放入烘箱中，以3℃/min的速度逐漸升溫至180℃，并保持180℃的溫度2h；

d、壓制：將酚醛樹脂、硬脂酸鋁和月硅酸加入到烘干后的原料中，攪拌均勻后，送入壓模裝置中，設定壓制時間、溫度和壓力，進行壓制；

e、熱處理定型：將烘箱內的溫度升溫至170℃，保持3h；

f、平磨：將剎車片的兩面進行平磨，要求兩面平行，誤差不大于0.05%；

g、檢測，包裝；

所述的剎車片的摩擦材料的各組分重量百分比為：：石英3%、氧化鎂5%、二硫化鉬10%、芳綸纖維2%、紫銅纖維2%、碳纖維15%、硫酸鋇8%、硅酸鎂5%、氧化鋁2%、酚醛樹脂33%、石油磺酸鈉3%、鈦酸酯偶聯劑1.5%、硬脂酸鋁3.5%、月硅酸7%；

所述的步驟d中壓制7.0mm厚度的剎車片，壓模裝置的參數設定為：壓制時間40min、溫度140℃、壓力45MPa。