[發(fā)明專利]經(jīng)編機(jī)編織用的織針

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610108355.1
• 申請(qǐng)日: 2016-02-29
• 公開（公告）號(hào): CN105568157A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王占洪;曹磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇潤源控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/14
• 分類號(hào): C22C38/14;C22C38/10;C22C38/08;D04B35/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 陳磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織用針，特別是涉及一種經(jīng)編機(jī)編織用的織針。

背景技術(shù)

經(jīng)編機(jī)編織用的織針，包括槽針、舌針、鉤針和導(dǎo)紗針等針，織針用于經(jīng)編機(jī)編織機(jī)構(gòu)的成圈編織。

國內(nèi)經(jīng)編機(jī)使用的織針通常采用進(jìn)口，原因有：（1）國產(chǎn)制針材料自身強(qiáng)度、硬度和耐磨性不能滿足使用要求；（2）國產(chǎn)制針材料通常采用碳素工具鋼，熱處理變形大，加工成形難度大，產(chǎn)品的尺寸精度難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅強(qiáng)度、硬度和耐磨性能充分滿足使用要求，而且容易加工，熱處理變形小，加工精度高，產(chǎn)品的尺寸精度能得到有效保證的經(jīng)編機(jī)編織用的織針。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種經(jīng)編機(jī)編織用的織針，包括槽針、舌針、鉤針和導(dǎo)紗針，所述織針用于經(jīng)編機(jī)編織機(jī)構(gòu)的成圈編織，該織針由鐵、鎳、鈷和鈦組分組成，各組分在織針中所占的重量百分比為：鐵73～78%，鎳7～10%，鈷10～15%，鈦1～2%。

采用上述方案后，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過改變織針的微觀結(jié)構(gòu)，將上述配方的織針取代現(xiàn)有的碳素工具鋼織針，本發(fā)明的織針具有強(qiáng)度和硬度高，強(qiáng)度與現(xiàn)有織針相比增加了二倍以上，硬度能達(dá)到HRC62以上，耐磨性好，使用壽命長，使用壽命與現(xiàn)有織針相比延長了二倍以上，使用壽命優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品，因此在編織時(shí)能更好地滿足使用要求。而且，本發(fā)明的織針熱處理效果好，在熱處理過程中變形量很小，變形量減小了70%以上，解決了現(xiàn)有織針在熱處理時(shí)的變形問題，因此產(chǎn)品的尺寸精度得到了有效保證。并且，本發(fā)明的織針材料容易加工，產(chǎn)品的加工精度與現(xiàn)有織針相比得到了成倍的提高。

采用本發(fā)明的織針后，能擺脫進(jìn)口，在保證織針使用效果的前提下，使其實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述鐵、鎳、鈷和鈦組分在織針中所占的重量百分比為：鐵77.2%，鎳8.5%，鈷13%，鈦1.3%。

本發(fā)明的上述配方能使織針的硬度達(dá)到HRC63，強(qiáng)度和使用壽命與現(xiàn)有織針相比增加了三倍。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明的一種經(jīng)編機(jī)編織用的織針，包括槽針、舌針、鉤針和導(dǎo)紗針等針，所述織針用于經(jīng)編機(jī)編織機(jī)構(gòu)的成圈編織，該織針由鐵、鎳、鈷和鈦組分組成，各組分在織針中所占的重量百分比為：鐵73～78%，鎳7～10%，鈷10～15%，鈦1～2%。通過調(diào)節(jié)各組分的重量百分?jǐn)?shù)，所有組分的重量百分比之和應(yīng)等于百分之百。

在本發(fā)明中，所述鐵、鎳、鈷和鈦組分在織針中所占的重量百分比優(yōu)選為：鐵77.2%，鎳8.5%，鈷13%，鈦1.3%。

本發(fā)明織針的制備工藝為：配料—真空熔煉—合金化—澆注—均質(zhì)—鍛造—軋制—熱處理—機(jī)加工。所述熱處理優(yōu)選采用淬火處理。

作為本發(fā)明的第一種優(yōu)選實(shí)施例，將鐵、鎳、鈷和鈦按照重量百分比為78%、10%、10%、2%和爐料裝入量進(jìn)行配料，然后將鐵、鎳、鈷合金原料混合均勻裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空加熱至1400℃，待完全熔清后停電結(jié)膜并加入純鈦，經(jīng)合金化處理后，成分合格澆注成錠，然后將錠再經(jīng)過均質(zhì)處理、鍛造、軋制、熱處理和機(jī)加工工藝之后，即制得成品編織用織針。

作為本發(fā)明的第二種優(yōu)選實(shí)施例，將鐵、鎳、鈷和鈦按照重量百分比為73%、10%、15%、2%和爐料裝入量進(jìn)行配料，然后將鐵、鎳、鈷合金原料混合均勻裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空加熱至1500℃，待完全熔清后停電結(jié)膜并加入純鈦，經(jīng)合金化處理后，成分合格澆注成錠，然后將錠再經(jīng)過均質(zhì)處理、鍛造、軋制、熱處理和機(jī)加工工藝之后，即制得成品編織用織針。

作為本發(fā)明的第三種優(yōu)選實(shí)施例，將鐵、鎳、鈷和鈦按照重量百分比為77%、7%、15%、1%和爐料裝入量進(jìn)行配料，然后將鐵、鎳、鈷合金原料混合均勻裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空加熱至1430℃，待完全熔清后停電結(jié)膜并加入純鈦，經(jīng)合金化處理后，成分合格澆注成錠，然后將錠再經(jīng)過均質(zhì)處理、鍛造、軋制、熱處理和機(jī)加工工藝之后，即制得成品編織用織針。

作為本發(fā)明的第四種優(yōu)選實(shí)施例，將鐵、鎳、鈷和鈦按照重量百分比為77.2%、8.5%、13%、1.3%和爐料裝入量進(jìn)行配料，然后將鐵、鎳、鈷合金原料混合均勻裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空加熱至1450℃，待完全熔清后停電結(jié)膜并加入純鈦，經(jīng)合金化處理后，成分合格澆注成錠，然后將錠再經(jīng)過均質(zhì)處理、鍛造、軋制、熱處理和機(jī)加工工藝之后，即制得成品編織用織針。

經(jīng)過試用，本發(fā)明織針能很好地滿足使用要求，解決了現(xiàn)有國產(chǎn)織針強(qiáng)度低、耐磨性差、使用壽命短、熱處理變形大，尺寸精度低等問題。