[發(fā)明專利]一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610108271.8
• 申請日: 2016-02-26
• 公開（公告）號: CN105551899B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉野
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東中貝能源科技有限公司
• 主分類號: H01H69/02
• 分類號: H01H69/02;H01H71/08
• 代理公司: 東莞市科安知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44284
• 代理人: 黃磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熔斷器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝。

背景技術(shù)

熔斷器是指當(dāng)電流超過規(guī)定值時，以本身產(chǎn)生的熱量使熔體熔斷，斷開電路的一種電器，熔斷器又稱保險絲。熔斷器是根據(jù)電流超過規(guī)定值一段時間后，以其自身產(chǎn)生的熱量使熔體熔化，從而使電路斷開；運(yùn)用這種原理制成的一種電路保護(hù)器。熔斷器廣泛用于高低壓配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及用電設(shè)備中，作為短路和過電流的保護(hù)器，是應(yīng)用最普遍的保護(hù)器之一。現(xiàn)有技術(shù)中，一般直接用機(jī)進(jìn)行加工，這樣導(dǎo)致銅材的浪費(fèi)。單獨(dú)制造出外帽和接線端子，再將外帽與接線端子鉚接；熔斷器的連接端子一般采用鉚接連接到外帽上，這樣容易導(dǎo)致連接端子與外帽的接觸不充分，可通過電流大大的減小，從而降低了熔斷器的電學(xué)性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，將外帽與接線端子一體式連接，擴(kuò)大接觸面；同時為實(shí)現(xiàn)自動化組裝熔斷器提供前期準(zhǔn)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，包括外帽、接線端子，包括以下步驟：

A、對所述外帽進(jìn)行鍛壓，使得所述外帽內(nèi)側(cè)凹陷，而外側(cè)相應(yīng)的突出形成凸塊；

B、所述接線端子包括內(nèi)接部和外接部，所述內(nèi)接部沖壓出與步驟A所述凸塊匹配的結(jié)合孔，所述外接部沖壓出與外部電連接的外接孔；

C、所述凸塊裝進(jìn)所述結(jié)合孔內(nèi)，所述凸塊通過焊接連接所述結(jié)合孔。

進(jìn)一步地，所述凸塊通過高溫熔焊連接所述結(jié)合孔。

進(jìn)一步地，所述凸塊通過超聲波焊接連接所述結(jié)合孔。

更進(jìn)一步地，在焊接過程中使用固焊劑輔助焊接。

進(jìn)一步地，所述外帽的制造工藝包括：

a、從金屬棒材中切割出一定重量的金屬塊；

b、所述金屬塊在仿形模具中進(jìn)行熱鍛壓，壓出預(yù)定的外帽形狀。

優(yōu)選地，所述金屬棒材為圓柱狀金屬棒材。

進(jìn)一步地，切割出一定長度的金屬片，使用折彎機(jī)或沖壓技術(shù)將所述金屬片壓出內(nèi)接部和外接部，所述內(nèi)接部和外接部形成”L“形狀。

優(yōu)選地，使用振動機(jī)對所述金屬塊以及金屬片的毛刺進(jìn)行打磨。

優(yōu)選地，所述金屬棒材為銅、銅鍍銀或銅鍍鎳金屬材料。

優(yōu)選地，所述凸塊的高度和所述結(jié)合孔的寬度大小相同。

本發(fā)明提供一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，該工藝實(shí)現(xiàn)了外帽與接線端子的焊接連接，增大了接觸面積，從而增加的熔斷器的電壓和電流容量。且結(jié)合簡單，利于后續(xù)熔斷器自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，具體闡明本發(fā)明的實(shí)施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制。

如圖1所示，一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，包括外帽、接線端子，所述外帽的制造工藝包括：

a、從金屬棒材中切割出一定重量的金屬塊；

b、所述金屬塊在仿形模具中進(jìn)行熱鍛壓，壓出預(yù)定的外帽形狀。

接線端子的制造：切割出一定長度的金屬片，使用折彎機(jī)或沖壓技術(shù)將所述金屬片壓出內(nèi)接部和外接部，所述內(nèi)接部和外接部形成”L“形狀。

從金屬材料中制造出外帽和接線端子以后，后續(xù)工藝包括以下步驟：

A、對所述外帽進(jìn)行鍛壓，使得所述外帽內(nèi)側(cè)凹陷，而外側(cè)相應(yīng)的突出形成凸塊；所述凸塊可以是長方體，或者是圓柱體。

B、所述接線端子包括內(nèi)接部和外接部，所述內(nèi)接部沖壓出與步驟A所述凸塊匹配的結(jié)合孔，所述外接部沖壓出與外部電連接的外接孔；

C、所述凸塊裝進(jìn)所述結(jié)合孔內(nèi)，所述凸塊通過焊接連接所述結(jié)合孔。

本實(shí)施例中，所述凸塊通過高溫熔焊連接所述結(jié)合孔，或所述凸塊通過超聲波焊接連接所述結(jié)合孔。在焊接過程中使用固焊劑進(jìn)行輔助焊接，使得焊接效果更好；所述金屬棒材為圓柱狀金屬棒材，直接切割出圓形片狀的金屬片，對金屬片進(jìn)行鍛壓，形成具備蓋狀的外帽。使用振動機(jī)對所述金屬塊以及金屬片的毛刺進(jìn)行打磨，使其更加光滑；且利于下一步的加工。所述金屬棒材為銅、銅鍍銀或銅鍍鎳金屬材料。所述凸塊的高度和所述結(jié)合孔的寬度大小相同；保證了凸塊的上表面與結(jié)合孔的上邊緣平齊。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能以此來限定本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。