[發(fā)明專利]一種薄帶連鑄側(cè)封板長壽命使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610107737.2
• 申請日: 2016-02-26
• 公開（公告）號: CN105562639B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉長宏;史弼
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

一種薄帶連鑄側(cè)封板長壽命使用方法，澆鑄過程中，側(cè)封板支撐裝置帶動側(cè)封板與鑄輥的端面貼合；鑄輥的端面設(shè)置潤滑裝置，使?jié)櫥w壓在鑄輥的端面上；通過檢測側(cè)封板上所受的頂緊力F_z和側(cè)向力F_x的變化，相應(yīng)地調(diào)整側(cè)封板與鑄輥的端面的相對位置以及側(cè)封板與鑄輥的端面之間的潤滑狀態(tài)，保持側(cè)封板的側(cè)向力F_x小于0.3倍的頂緊力F_z，但是大于2倍的鋼水靜壓力F₀。本發(fā)明能夠減少側(cè)封板磨損量，從而保證側(cè)封板能夠長時間使用，提高單次澆鑄量和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及薄帶連鑄技術(shù)，特別涉及一種薄帶連鑄側(cè)封板長壽命使用方法。

背景技術(shù)

雙輥薄帶連鑄技術(shù)典型生產(chǎn)工藝為：熔融的鋼水均勻地布流在兩個相向旋轉(zhuǎn)、通水冷卻的鑄輥10a、10b和側(cè)封板20a、20b所圍成的空間中形成熔池，鋼水在輥面凝固，并在兩個鑄輥10a、10b之間形成薄帶鋼30。其中，側(cè)封板20a、20b采用一定的壓力頂緊在鑄輥10a、10b的端面，防止熔池內(nèi)的鋼水滲漏。如圖1所示。

為了滿足澆鑄需要，制作側(cè)封板的耐火材料還需要潤滑性較好、鋼水浸潤性比較差等特點(diǎn)。根據(jù)研究結(jié)果，目前主流的側(cè)封板以氮化硼為主要材料輔助添加一些氮化硅、氧化鋯等熱壓成型，其與鑄輥的端面的摩擦系數(shù)恒定并微小，使得側(cè)封板材料十分耐磨損。但是，由于長時間和鑄輥的端面以一定的壓力接觸，側(cè)封板仍然會產(chǎn)生很大的磨損，所以，提高側(cè)封板的使用壽命對延長澆鑄時間，提高單次生產(chǎn)量有重要意義。

究其磨損的主要是原因是：側(cè)封板和鑄輥摩擦副之間由于摩擦磨損產(chǎn)生的磨損磨粒積累在二者的界面之間，在側(cè)封板頂緊力作用下，不能及時排出的磨粒會加速側(cè)封板與輥端面的接觸面上的磨損；同時，由于側(cè)封板是熱壓燒結(jié)制成，屬非均質(zhì)塊體材料，一旦磨損產(chǎn)生，設(shè)備運(yùn)行過程中伴隨的機(jī)械振動的影響和磨損磨粒綜合作用也易誘發(fā)側(cè)封板在接觸表面產(chǎn)生更大的材料剝落，導(dǎo)致磨損加劇。如果垂直于側(cè)封板背部的頂緊力不變，則由于上述劇烈摩擦所產(chǎn)生的，與鑄帶行走方向一致的側(cè)封板所受的側(cè)向力將增大，通過監(jiān)測該側(cè)向力，可以了解到側(cè)封板和鑄輥的端面摩擦副的實(shí)時變化情況，通過改變控制方法可以防止該摩擦副產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而提高側(cè)封板的使用壽命。

為延長側(cè)封板的使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)采用了以下途徑，如：

中國專利CN101400463B中，采用小于3kg/cm²但是大于1.25kg/cm²壓力施加在鑄輥的端面，在達(dá)到目標(biāo)鑄造池高度后，將側(cè)封板對鑄輥的端面施加的力降低到小于1.25kg/cm²，減少側(cè)封板抵靠鑄輥的端面的磨損。在此專利中，側(cè)封板對鑄輥的端面施加的最小力可以降低到小于0.25kg/cm²。通過降低側(cè)封板的頂緊力減少磨損，提高使用壽命。該方法通過減少改變側(cè)封板對鑄輥的端面施加的單位壓力來控制側(cè)封板的磨損量。

中國專利CN1072053C公開了一種鑄輥的端面潤滑的一種方法，其利用一種特殊的機(jī)構(gòu)以及利用一套進(jìn)給裝置將固體潤滑劑連續(xù)地壓靠在位于側(cè)封板的鑄輥旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)入側(cè)的上游位置的鑄輥的斷面上。固體潤滑劑以2kgf/cm²至15kgf/cm²的壓力壓在輥端面上，或是用連續(xù)進(jìn)給速度0.1-10mm/min的壓靠在鑄輥的端面上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種薄帶連鑄側(cè)封板長壽命使用方法，能夠減少側(cè)封板磨損量，保證側(cè)封板能夠長時間使用的方法，提高單次澆鑄量和經(jīng)濟(jì)效益。

為達(dá)到所述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：