[發明專利]一種煤層氣集輸管道粉塵凈化裝置

有效

• 申請號: 201610107241.5
• 申請日: 2016-02-26
• 公開（公告）號: CN105536418B
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 周福寶;李建龍;王飛;楊五勤;劉應科;李世航
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D46/42
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所32205
• 代理人: 華德明

技術領域

本發明涉及一種粉塵凈化裝置，具體涉及一種煤層氣集輸管道粉塵凈化裝置。

背景技術

煤層氣從地下到地面的輸送過程中常夾帶有煤粉、砂石等塵粒雜質，這些固體雜質不僅會造成儀表計量的準確性，而且還會造成閥門、壓縮機等組件的磨損或堵塞，從而降低煤層氣集輸系統的效率。

目前，煤層氣集輸系統大部分采用的分離過濾設備是立式過濾裝置，該立式過濾裝置僅對細小粉塵的分離起到重要作用。由于集輸管道中的塵粒雜質具有粉塵濃度波動大和粒度分散范圍廣的特點，導致過濾器運行負荷很大。按照目前過濾元件工藝，通常采用的濾芯約每周需要清灰一次。由于煤層氣輸送管道內的氣體特殊，不能引入外界氣體對濾芯元件進行清灰，因此目前普遍采用更換濾芯的方式，該方式的工作量較大，運行成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煤層氣集輸管道粉塵凈化裝置，該裝置可降低運行阻力，提高除塵效率，延長清灰周期，且在脈沖清灰過程中不會引入外界氣體。

為實現上述目的，本煤層氣集輸管道粉塵凈化裝置，包括濾筒、旋風筒、氣包、噴吹管、脈沖閥、氣泵和隔離筒，所述旋風筒的頂部為圓筒形，中上部為圓臺形，中下部為漏斗形，底部連通灰斗；所述旋風筒的頂部側壁上設置有出氣口，中上部側壁上設置有進氣口；所述濾筒固定在旋風筒中上部的頂端，濾筒的中心軸與旋風筒的中心軸一致，濾筒內徑與旋風筒的頂端口直徑一致；所述濾筒外套有隔離筒，隔離筒的側壁上設置有螺旋狀導流板；所述噴吹管的一端設置有氣包，中端設置有脈沖閥和與脈沖閥相并聯的氣泵，噴吹管的管口端穿過旋風筒的頂部側壁至旋風筒內，所述噴吹管的管口端設有垂直于噴吹管且噴口朝下的噴嘴；所述旋風筒的中上部與中下部之間通過圓柱筒連接為一體結構，旋風筒的中下部內設置有呈漏斗形的下料錐形筒，下料錐形筒的底端與灰斗相連；下料錐形筒上端筒的外徑小于圓柱筒的內徑而形成環形下料通道。

優選的，所述下料錐形筒的斜面高度為1～3cm，下料錐形筒與旋風筒中下部的間隙至少為2cm。

優選的，所述螺旋狀導流板的螺旋升角為10°～25°，螺旋狀導流板的外邊緣與隔離筒之間的水平距離為隔離筒外壁與旋風筒內壁之間水平距離的1/2～2/3。

優選的，所述隔離筒為上部小、下部大的錐形結構，所述錐形結構的錐角為5°～12°。

與現有技術相比，本發明具有如下的優點：

(1)本發明采用旋風筒內套濾筒的旋濾式除塵裝置結構，含粉塵的氣流首先經過旋風離心作用除去大顆粒粉塵，然后經過高效過濾作用除去小顆粒，節省空間的同時有利于提高過濾效率和延長清灰周期；

(2)本發明通過螺旋導流板環繞在外張式隔離筒的四周，增大了旋轉氣流的風速，從而增強了對粉塵顆粒的離心力效果；

(3)本發明通過在旋風筒中下部設置環形下料通道的方式進行下料，大大減少了旋風筒內貼壁下滑粉塵的再次飛揚，提高了本裝置的凈化效率；

(4)本發明采用氣包增壓氣泵與脈沖閥的并聯設計，以經過濾筒凈化后的氣體作為壓縮氣源，利用噴吹管和噴嘴作為氣源通道，從而保證了清灰使用的氣體為集輸系統內部的氣體，不引入任何外界氣體。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

附圖中：1、濾筒，2、旋風筒，2-1、圓柱筒，3、進氣口，4、出氣口，5、氣包，6、噴吹管，7、脈沖閥，8、氣泵，9、噴嘴，10、隔離筒，11、螺旋狀導流板，12、下料錐形筒，13、灰斗，14、環形下料通道。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種煤層氣集輸管道粉塵凈化裝置，包括濾筒1、旋風筒2、氣包5、噴吹管6、脈沖閥7、氣泵8和隔離筒10，所述旋風筒2的頂部為圓筒形，中上部為圓臺形，中下部為漏斗形，底部連通灰斗13；所述旋風筒2的頂部側壁上設置有出氣口4，中上部側壁上設置有進氣口3；

所述濾筒1固定在旋風筒2中上部的頂端，濾筒1的中心軸與旋風筒2的中心軸一致，濾筒1內徑與旋風筒2的頂端口直徑一致；所述濾筒1外套有隔離筒10，隔離筒10的側壁上設置有螺旋狀導流板11；