[發(fā)明專利]一種生物降解磺胺甲惡唑的方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610107207.8
• 申請(qǐng)日: 2016-02-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105645598B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程景勝;周嬌;元英進(jìn);張藝碧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F3/34
• 分類號(hào): C02F3/34;C12N1/20;C02F103/36;C12R1/05;C12R1/38
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所12201
• 代理人: 陸藝

1.一種生物降解磺胺甲惡唑的方法，其特征包括如下步驟：

(1)種子培養(yǎng)：將保藏編號(hào)為CGMCC No.1.767的糞產(chǎn)堿桿菌(Alcaligenes faecalis)在種子培養(yǎng)基中培養(yǎng)，得到糞產(chǎn)堿桿菌的一級(jí)種子；將糞產(chǎn)堿桿菌的一級(jí)種子在種子培養(yǎng)基中培養(yǎng)，得到糞產(chǎn)堿桿菌的二級(jí)種子；

將保藏編號(hào)為ATCC 13867的脫氮假單胞桿菌(Pseudomonas sp.denitrificans)在種子培養(yǎng)基中培養(yǎng)，得到脫氮假單胞桿菌的一級(jí)種子；將脫氮假單胞桿菌的一級(jí)種子在種子培養(yǎng)基中培養(yǎng)，得到脫氮假單胞桿菌二級(jí)種子；

(2)降解液配制：按體積比為4-6：1的比例將磺胺甲惡唑生產(chǎn)排放廢水與基礎(chǔ)無(wú)機(jī)鹽培養(yǎng)基混合配成降解液；

(3)將降解液分別裝入第一發(fā)酵罐和第二發(fā)酵罐中；將糞產(chǎn)堿桿菌的二級(jí)種子接入裝有降解液的第一發(fā)酵罐中，將脫氮假單胞桿菌二級(jí)種子接入裝有降解液的第二發(fā)酵罐中，發(fā)酵12-16h；

(4)將第一發(fā)酵罐中的發(fā)酵液以1-2L/h泵入第一中空纖維膜組件過(guò)濾得第一種發(fā)酵濾液和過(guò)濾后的糞產(chǎn)堿桿菌，第一種發(fā)酵濾液持續(xù)輸入到第二發(fā)酵罐；將第二發(fā)酵罐中的發(fā)酵液以1-2L/h泵入第二中空纖維膜組件過(guò)濾得第二種發(fā)酵濾液和過(guò)濾后的脫氮假單胞桿菌，第二種發(fā)酵濾液持續(xù)輸入到第一發(fā)酵罐，持續(xù)進(jìn)行2-3h；將第一種發(fā)酵濾液輸入第一儲(chǔ)罐，第二種發(fā)酵濾液輸入第二儲(chǔ)罐；

(5)用第一儲(chǔ)罐內(nèi)的第一種發(fā)酵濾液將過(guò)濾后的糞產(chǎn)堿桿菌洗回到第一發(fā)酵罐中，用第二儲(chǔ)罐內(nèi)的第二種發(fā)酵濾液將過(guò)濾后的脫氮假單胞桿菌洗回到第二發(fā)酵罐中，發(fā)酵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物降解磺胺甲惡唑的方法，其特征是所述基礎(chǔ)無(wú)機(jī)鹽培養(yǎng)基由下述成分以g/L計(jì)組成：FeSO₄·7H₂O 0.05g,MgSO₄·7H₂O 1.20g,(NH₄)₂SO₄2.5g,Na₂EDTA·2H₂O 0.09g,CaCl₂·2H₂O 0.060g,Na₂HPO₄22.0g,KH₂PO₄20g,葡萄糖5g，醋酸鈉5g，自然pH。

3.一種生物降解磺胺甲惡唑的裝置，其特征包括第一發(fā)酵罐(1)，第二發(fā)酵罐(2)，其特征是還包括第一中空纖維膜組件(3)，第二中空纖維膜組件(4)，第一貯液罐(5)，第二貯液罐(6)，第一泵(7)，第二泵(8)，第三泵(9)，第四泵(10)，第一節(jié)流閥(11)，第二節(jié)流閥(12)，第三節(jié)流閥(13)，第四節(jié)流閥(14)；第一發(fā)酵液輸送管(15)的一端設(shè)置在第一發(fā)酵罐(1)內(nèi)的中下部，另一端與第一中空纖維膜組件(3)的上部連接；第一泵(7)設(shè)置在第一發(fā)酵液輸送管上；第一中空纖維膜組件(3)的頂部通過(guò)管道分別與第一節(jié)流閥(11)和第二節(jié)流閥(12)連接，第一節(jié)流閥(11)通過(guò)管道與第一貯液罐(5)連接，第二節(jié)流閥(12)通過(guò)管道與第二發(fā)酵罐(2)連接；第一清洗管(16)的一端設(shè)置在第一貯液罐(5)的中下部，另一端與第一中空纖維膜組件(3)的頂部連接；第二泵(8)設(shè)置在第一清洗管(16)上；第一中空纖維膜組件(3)的底部通過(guò)管道與第一發(fā)酵罐(1)的頂部連接；第二發(fā)酵液輸送管(17)的一端設(shè)置在第二發(fā)酵罐(2)內(nèi)的中下部，另一端與第二中空纖維膜組件(4)的上部連接；第三泵(9)設(shè)置在第二發(fā)酵液輸送管上；第二中空纖維膜組件(4)的頂部通過(guò)管道分別與第三節(jié)流閥(13)和第四節(jié)流閥(14)連接，第三節(jié)流閥(13)通過(guò)管道與第二貯液罐(6)連接，第四節(jié)流閥(14)通過(guò)管道與第一發(fā)酵罐(1)連接；第二清洗管(18)的一端設(shè)置在第二貯液罐(6)的中下部，另一端與第二中空纖維膜組件(4)的頂部連接；第四泵(10)設(shè)置在第二清洗管(18)上；第二中空纖維膜組件(4)的底部通過(guò)管道與第二發(fā)酵罐(2)的頂部連接。