[發明專利]一種制備多孔酶微球的方法在審
| 申請號: | 201610107152.0 | 申請日: | 2016-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN105543210A | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發明(設計)人: | 周麗亞;高靜;姜艷軍;崔翠翠 | 申請(專利權)人: | 河北工業大學 |
| 主分類號: | C12N11/14 | 分類號: | C12N11/14 |
| 代理公司: | 天津翰林知識產權代理事務所(普通合伙) 12210 | 代理人: | 趙鳳英 |
| 地址: | 300130 天津市紅橋區*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 多孔 酶微球 方法 | ||
技術領域
本發明屬于固定化酶領域,特別是一種制備多孔酶微球的方法。
背景技術
面對越來越嚴重的環境危機和能源危機,環境友好型的催化劑逐漸被大家認同。酶催化 因其具有反應條件溫和、專一性強、效率高等優勢而得到越來越多的關注。但是,游離酶對 所處環境十分敏感,在強堿、強酸、高溫及部分有機溶劑中不夠穩定,容易變性失活。而酶 的固定化不僅可提高酶的穩定性,還有利于酶的回收和重復利用及連續自動化生產,這對降 低生產成本,提高生產效率具有重要意義。酶的固定化分為載體固定化與無載體固定化兩大 類。通常來說,載體固定化酶可提高酶的機械強度和穩定性,但由于大量惰性載體的存在, 嚴重降低了單位體積內酶的濃度,還存在傳質阻力大、酶的活性不高等問題。另外,固載化 材料的制備過程較復雜,成本較高,對于某些特殊載體,不但價格昂貴,而且對生產設備和 生產條件要求也很苛刻,不利于大規模工業化生產。因此,無載體酶固定化技術就顯得很有 吸引力。
無載體酶固定化技術中,交聯酶聚集體方法因其操作簡單,對實驗條件要求低,酶的固 載效率和回收率高,且適用于大多數酶的固定化而被廣泛應用,但該方法制備的無載體固定 化酶也存在一定問題,如交聯酶聚集體顆粒大小不均,可控制備性差,不利于交聯酶聚集體 工業化應用中高催化活性的發揮和后期的分離等;針對這些問題,Brady等(BMCBiotechnol., 2008,8,8~18)提出了球化無載體固定化酶技術,利用乳化法可以制備出0.5-10μm的球 形脂肪酶微粒,此球形微粒可進一步團聚形成100μm左右的團聚體,在一定程度上實現了 無載體固定化酶的可控制備,顆粒呈現球形,形貌規則,但是該脂肪酶微粒為無孔結構。 Lopez-Serrano等(Biotechnol.Lett.,2002,24,1379~1383)在制備脂肪酶交聯酶聚集 體時,添加十二烷基硫酸鈉、辛基酚聚氧乙烯醚和冠醚添加劑,沉淀交聯后,添加劑被去除, 得到有孔的交聯酶聚集體,但孔徑很小且不可控。王夢凡等(BioresourceTechnol.,2011, 102(3),3541~3545)采用大分子淀粉為致孔劑,制備得到多孔化交聯酶聚集體,該多孔化結 構有利于降低交聯酶聚集體對底物分子的傳質限制,提高了無載體固定化酶的催化效率,但 該方法制備的固定化酶微粒孔徑和粒徑可控性差。為避免這些缺陷,一種新的方法應運而生 ---模板法制備多孔固定化酶微粒。該方法因其固定化酶制備簡單、重復率高、形態可控、適 用面廣而被廣泛應用于固定化生物分子(Chem.Mater.,2008,20(3),738~755)。生物分子 通過滲透入到模板內部,其后去除模板,而獲得精確復制模板形貌的多孔生物分子顆粒,且 生物分子顆粒的性質可以通過簡單選擇不同形式的模板來調控。然而該方法也有一定缺陷, 即模板去除過程通常涉及苛刻的條件,如聚合物(TopicsinCurrentChemistry-Templates inChemistryⅢ,2009,287,135~180)或二氧化硅模板的去除(Adv.Mater.,2006,18(6), 795~800)需經過高溫分解或氫氟酸來去除,還有一些模板的去除涉及到有機溶劑,這些條件 或試劑會破壞生物分子的結構,造成其不可逆失活,同時也會由于溶脹或坍塌而破壞模板的 支架。因此,要想利用模板技術獲得功能化的生物分子顆粒,需要找到一種可以在水相溫和 條件下去除的合適的模板。多孔碳酸鈣或碳酸錳顆粒具有生物相容性,不僅價廉易得,還有 良好的穩定性,同時也可以在溫和條件下溶解。此外,通過對兩種顆粒的粒度分布和內部形 貌的研究發現,其適合作為生物分子的模板。Volodkin課題組利用層層自組裝技術在溫和的 模板去除條件下制備了聚合物微囊(J.Mater.Chem.,2004,14(14),2073~2081)。該課題 組(Adv.Funct.Mater.,2013,23(1),116~123)又在制備介孔碳酸鈣模板的基礎上,加 入蛋白質,蛋白質分子靠水分子的蒸發以及毛細管作用進入到碳酸鈣孔道內部,而后經戊二 醛交聯和模板去除等步驟制備了多孔性蛋白質微粒,該方法制備的多孔蛋白質微粒形貌更規 整,適用于大多數蛋白質(或酶)的多孔微粒制備。但該制備過程比較復雜、孔狀蛋白質微 粒易塌陷,且過程中加入了戊二醛交聯劑交聯蛋白質分子,戊二醛的存在會導致酶的活性降 低,微粒形貌、粒徑可控制備性差。
發明內容
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