[發明專利]一種降低磁鐵礦精礦中SiO2含量的選礦方法

在審

• 申請號: 201610106416.0
• 申請日: 2016-02-26
• 公開（公告）號: CN105728176A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 劉軍;皇甫明柱;陳洲;常魯平;王炬;張永;虞力;袁啟東;李亮;李俊寧
• 申請（專利權）人: 中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司;華唯金屬礦產資源高效循環利用國家工程研究中心有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03D1/016;B03D3/06;B03D101/06;B03D103/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 常前發;奚志鵬

技術領域

本發明屬于鐵礦石選礦技術領域，具體涉及一種磁鐵礦提鐵降硅的選礦方法，尤其是涉及進一步降低磁鐵礦精礦中SiO₂含量的選礦方法，特別適合于磁鐵精礦品位65.0%-66.5%、SiO₂含量6.0%-8.0%的高硅磁鐵精礦的提鐵降硅選礦作業。

背景技術

在我國鐵精礦產量中，主要是磁鐵礦精礦，其品位一般在65-66%，SiO₂含量6-7%。為實現高爐爐料“精料方針”，使高爐煉鐵實現節能降耗及高效化，有必要進一步降低鐵精礦中SiO₂含量。

磁鐵精礦常用的降低SiO₂含量的選礦技術主要有弱磁選-細篩再磨工藝流程（工藝一）、弱磁選-磁重選工藝流程（工藝二）、弱磁選-反浮選工藝流程（工藝三）。

弱磁選-細篩再磨工藝流程（工藝一）本身的優點有：①應用細篩，可以幅度較大地提高鐵精礦品位。一般提高1.0-2.5個百分點之間，根據礦石性質不同，鐵精礦品位甚至可提高3-4個百分點；②有利于防止過磨現象，細篩作業可以將合格粒級預先篩出，篩上產品再磨，流程配置較為合理。

其不足之處在于：①處理量小，設備臺數多，篩網磨損快，操作管理要求較為嚴格；②對微細粒嵌布的鐵礦石難以處理，鐵礦山生產中應用的細篩最小篩孔尺寸為0.076mm，嵌布粒度更細的礦石未見采用本工藝的工業生產實踐。

弱磁選-磁重選工藝流程（工藝二）本身的優點有：①加強了磁選過程，延長磁選時間，提高鐵精礦品位；②磁重選采用磁選柱，磁選柱沒有運動部件，裝機功率小，主要靠水流分選，檢修維護方便，運行成本低；③通過磁選柱能高效分出礦泥、單體脈石，特別是能高效分選出連生體及雜質，從而提高磁鐵精礦品位。

其不足之處在于：①磁選柱處理量小，耗水量大，操作難度較大；②占地面積雖小，但是占用空間高度大，配置高度要求高。

弱磁選-反浮選工藝流程（工藝三）本身具有工藝成熟，指標穩定，操作簡單，適宜處理微細粒嵌布的礦石等優點，但其缺點為在降低磁鐵礦精礦中SiO₂含量時，浮選尾礦的鐵品位過高，導致鐵精礦回收率低。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術中存在的上述問題，而提供一種鐵精礦品位高、SiO₂含量低、鐵回收率高、細粒鐵礦物損失小、選礦能耗低、指標穩定、現場易于操作管理的降低磁鐵精礦中SiO₂含量的選礦方法，該方法能夠顯著降低磁鐵礦精礦中SiO₂含量且鐵損失率<2.5%。

為實現本發明的上述目的，本發明一種降低磁鐵精礦中SiO₂含量的選礦方法通過以下技術方案來實現。本發明一種降低磁鐵精礦中SiO₂含量的選礦方法采用的工藝、步驟為：

1）高硅磁鐵精礦陰離子反浮選：將已經過選礦作業提純的TFe65.0%-66.5%、SiO₂含量6.0%-8.0%的高硅磁鐵精礦進行陰離子反浮選，獲得占作業產率80.0%-92.0%、TFe≥68.75%、SiO₂含量<3.0%的高品質低硅鐵精礦C₁，并排出陰離子反浮選尾礦。

所述的陰離子反浮選采用一次粗選、一次精選、三次掃選為宜。高品質低硅鐵精礦C₁的作業產率一般控制在85.0%-91.0%之間，有利于提高高品質低硅鐵精礦C₁的質量。

2）陰離子反浮選尾礦預先分級-再磨-弱磁選:將步驟1）排出的陰離子反浮選尾礦進行預先分級-再磨-弱磁選，獲得弱磁選精礦，拋出弱磁選尾礦t₁。

所述的弱磁選設備采用濕式筒式磁選機為佳。

3）弱磁選精礦磁重選：將步驟2）獲得的弱磁選精礦進行磁重選，進一步獲得TFe≥62.5%的%磁重選鐵精礦C₂，并進一步拋出磁重選尾礦t₂。

為更好地拋出弱磁選精礦中的SiO₂，所述的磁重選設備采用磁選柱。

上述1）步驟中獲得的高品質低硅鐵精礦C₁、3）步驟中獲得的磁重選鐵精礦C₂合并為TFe≥68.5%、SiO₂含量≤3.0%最終高品質低硅鐵精礦；上述2）步驟中排出的弱磁選尾礦t₁、3）步驟中拋出的磁重選尾礦t₂合并為最終尾礦。