[發(fā)明專(zhuān)利]一種基于盾構(gòu)法的防滲防腐污水管道管片內(nèi)襯的施工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610106030.X | 申請(qǐng)日: | 2016-02-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105697922B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱偉;杜瑞;閔凡路;錢(qián)勇進(jìn);陳喜坤;張寧;吳思麟 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 河海大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | F16L55/163 | 分類(lèi)號(hào): | F16L55/163 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 汪青;仇波 |
| 地址: | 210098 *** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 盾構(gòu) 防滲 防腐 污水 管道 管片 內(nèi)襯 施工 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種基于盾構(gòu)法的防滲防腐污水管道管片內(nèi)襯的施工方法,它包括以下步驟:(a)用環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)盾構(gòu)管片上的孔洞以及管片間的縫隙進(jìn)行封堵;(b)打磨盾構(gòu)管片內(nèi)弧面,使盾構(gòu)管片內(nèi)部孔隙外露;(c)在盾構(gòu)管片內(nèi)弧面噴涂聚苯胺/環(huán)氧樹(shù)脂混合涂料,固化形成保護(hù)涂層即可。通過(guò)采用環(huán)氧樹(shù)脂封堵、盾構(gòu)管片內(nèi)弧面打磨和固化形成保護(hù)涂層的施工步驟,施工工藝更加經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、快捷,增加了管道內(nèi)部有效利用面積,涂層對(duì)污水流動(dòng)阻力更小,加快了排污速度;而且保護(hù)涂層具有優(yōu)異的成膜性和防腐性能,能有效阻隔污水管道中酸、堿、鹽對(duì)鋼筋混凝土管片的腐蝕。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域,涉及一種污水管道管片內(nèi)襯的施工方法,具體涉及一種基于盾構(gòu)法的防滲防腐污水管道管片內(nèi)襯的施工方法,用于地下污水管網(wǎng)工程的施工。
背景技術(shù)
隨著盾構(gòu)隧道技術(shù)(即盾構(gòu)法)的日益完善,它在污水管道中的應(yīng)用日益增多。我國(guó)城市現(xiàn)行的下水道設(shè)施中,無(wú)論是管渠還是污水處理都是混凝土構(gòu)筑物。但是由于污水隧道內(nèi)的污水中含有大量的鹽溶液、重金屬溶液、CH4、CO2及H2S等化學(xué)成分,對(duì)混凝土及鋼筋具有一定的侵蝕作用,會(huì)影響隧道的正常使用壽命。因此研究如何防止這些構(gòu)筑物在污水狀態(tài)下被腐蝕,并盡可能延長(zhǎng)下水道設(shè)施的使用壽命,具有非常重要意義的。
公開(kāi)號(hào)為CN 105257947A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種大直徑管道翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工方法,該方法通過(guò)將樹(shù)脂浸漬后的纖維增強(qiáng)復(fù)合軟管通過(guò)氣壓或水壓翻轉(zhuǎn)送入管道中,使樹(shù)脂浸漬內(nèi)襯軟管與盾構(gòu)管片內(nèi)壁粘合,然后再固化形成防滲、防腐且力學(xué)性能良好的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。利用該方法進(jìn)行內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工不僅功效高,防腐時(shí)間長(zhǎng)且相對(duì)于傳統(tǒng)混凝土二次結(jié)構(gòu)大大增加了管道的過(guò)水?dāng)嗝妫欢摲椒ú襟E繁多,工藝復(fù)雜而耗時(shí)多,不利于提高施工速度。公開(kāi)號(hào)為CN 1098485A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種長(zhǎng)距離金屬管道內(nèi)襯塑膜管防腐施工方法,使用塑料膜為防腐密封材料,經(jīng)過(guò)金屬管道預(yù)處理,涂底膠、涂粘結(jié)膠、襯貼塑膜管、密封粘結(jié)法蘭面等施工工藝,使得金屬管道內(nèi)防腐達(dá)到要求,涂底膠為環(huán)氧樹(shù)脂、低分子聚酰胺、硬化劑、吸潮劑、觸變劑和增粘劑等組成;盡管該方法施工簡(jiǎn)單、成本較低,然而環(huán)氧樹(shù)脂的防腐性能有待提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種施工簡(jiǎn)單、成本較低的基于盾構(gòu)法的防滲防腐污水管道管片內(nèi)襯的施工方法。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種基于盾構(gòu)法的防滲防腐污水管道管片內(nèi)襯的施工方法,它包括以下步驟:
(a)用環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)盾構(gòu)管片上的孔洞以及管片間的縫隙進(jìn)行封堵;
(b)打磨盾構(gòu)管片內(nèi)弧面,使盾構(gòu)管片內(nèi)部孔隙外露;
(c)在盾構(gòu)管片內(nèi)弧面噴涂聚苯胺/環(huán)氧樹(shù)脂混合涂料,固化形成保護(hù)涂層即可。
優(yōu)化地,所述步驟(a)中,用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封堵后,再采用砂漿填補(bǔ)找平,使得砂漿平面相對(duì)盾構(gòu)管片內(nèi)弧面向外凹。優(yōu)選地,使得砂漿平面相對(duì)盾構(gòu)管片內(nèi)弧面向外凹1~2mm。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體且優(yōu)選方面,步驟(c)中,所述聚苯胺/環(huán)氧樹(shù)脂混合涂料包含環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺固化劑和聚苯胺,其質(zhì)量比為1:0.9~1.1:0.04~0.06。優(yōu)選地,所述環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺固化劑和聚苯胺的質(zhì)量比為1:1:0.05。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體且優(yōu)選方面,所述保護(hù)涂層的粘接強(qiáng)度為3~4MPa,沖擊強(qiáng)度>500N?cm,抗?jié)B壓力>10MPa。優(yōu)選地,步驟(c)中,所述保護(hù)涂層包括滲透至盾構(gòu)管片內(nèi)的底膠層以及形成在底膠層表面的面膠層。優(yōu)選地,所述底膠層的噴涂量為18.8~19.3m2/L,滲透厚度為1~4mm;面膠層的噴涂量為12.5~13m2/L,涂層厚度為0.2~0.5mm。
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