[發明專利]一種高性能的表面合金化銅材料的制備方法

有效

• 申請號: 201610106004.7
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN105568324B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 朱承飛;馬超;瞿澄;姚力軍
• 申請（專利權）人: 南京工業大學
• 主分類號: C25D3/12
• 分類號: C25D3/12;C25D3/54;C25D5/12;C25D5/50
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司32218
• 代理人: 徐冬濤,袁正英

1.一種高性能的表面合金化銅材料的制備方法，其具體步驟如下：

(1)將純銅基體打磨拋光，然后進行堿洗酸洗活化；

(2)連接電路，打開直流電源，將陰陽電極連接好后浸入鍍鎳電解液A中電鍍鎳；其中陽極材料為純鎳；陰極為步驟(1)活化后的純銅；鍍鎳電解液A為NiSO₄、NiCl₂和HBO₃的水溶液；其中NiSO₄、NiCl₂和HBO₃的質量比為(6～8):(1～2):1，硫酸鎳的濃度為200～300g/L；鍍鎳時的沉積電流密度為1～3A/dm²，沉積溫度為40～60℃，沉積時間為20～30min；

(3)將步驟(2)電鍍好的材料用蒸餾水洗凈之后作為陰極，再將陰陽電極連接好后浸入鍍錳電解液B中電鍍錳；其中陽極材料為石墨；鍍錳電解液B為MnSO₄和(NH₄)₂SO₄的水溶液；其中MnSO₄與(NH₄)₂SO₄質量比為(1～2):1，硫酸錳的濃度為75～125g/L；鍍錳時的沉積電流密度為4～8A/dm²，沉積溫度為20～30℃，沉積時間為20～30min；

(4)將電鍍后的試樣放入管式氣氛爐中進行熱處理，熱處理結束后即得高性能的表面合金化銅材料；所制備的高性能的表面合金化銅材料的厚度為40～75μm。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：將電鍍后的試樣放入管式氣氛爐，預先通氬氣置換出體系中的空氣后，再以2-5℃/min的升溫速度升溫，熱處理溫度800～950℃，保溫1～4小時后冷卻，整個過程中維持氬氣流量70～90mL/min。