[發明專利]一種風力發電機風輪葉片粘結方法

有效

• 申請號: 201610105665.8
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN105751558B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 王剛;李輝;徐俊;孫玉權;陳亞軍
• 申請（專利權）人: 中材科技（阜寧）風電葉片有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

本發明公開了一種風力發電機風輪葉片粘結方法，該方法包括后緣粘接預制件的制作，葉片蒙皮殼體的鋪設，葉片上側蒙皮、下側蒙皮以及腹板的粘接等步驟。本發明提供的風力發電機風輪葉片粘結方法，工藝設計合理，尤其是采用后緣粘接預制件，由于硬質泡沫在粘接膠擠壓過程中起到很好的支撐作用，可提高抗壓變形能力，可解決現有技術葉片粘接中后緣區域粘接膠層厚度超厚的問題，能大幅提高葉片質量和工作效率。

技術領域

本發明涉一種風力發電機葉片制備方法，具體涉及一種風力發電機風輪葉片粘結方法。

背景技術

葉片是風力發電機系統的關鍵部件，粘接技術是葉片成型工藝關鍵技術之一。一般情況下風力發電機風輪葉片后緣粘接過程中，為了控制粘接膠的厚度，在靠近葉根區域由于間隙大采用手糊粘接或者預制件粘接，靠近葉尖區域由于間隙小，采用直接粘接，對于過渡區域由于無法進行操作，目前粘接時通常膠層厚度較大，給葉片質量造成較大的風險。現有技術使用軟壓層或者氣囊，其在成型后由于粘接角具有一定的柔性，因此在合模粘接過程中，由于粘接膠內聚力作用，粘接預制件變形，導致粘接膠層厚度增大，因此仍然不能消除后緣粘接的質量風險。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種工藝設計合理，可解決現有技術葉片粘接中后緣區域粘接膠層厚度超厚的問題，并能提高葉片質量和工作效率的風輪葉片粘結方法。

技術方案：為了實現本發明的目的，本發明采取如下技術方案：

一種風力發電機風輪葉片粘結方法，它包括以下步驟：

a、后緣粘接預制件的制作：

根據風機葉片后緣粘接區域內腔的形狀，扣除的粘接膠層厚度，設計制作以硬質泡沫為內部夾芯，硬質泡沫夾芯外周包裹玻璃纖維布的后緣粘接預制件；

b、葉片蒙皮殼體的鋪設：

首先將葉片外側蒙皮、主梁、芯材、根部增強以及內側蒙皮鋪設完畢，待這些步驟結束后，將步驟a制作好的后緣粘接預制件鋪設到葉片后緣位置上，在葉片內側蒙皮表面鋪設灌注輔材和真空輔材，并密封真空膜，抽實真空后，將樹脂注入蒙皮內，樹脂將在真空作用下浸潤全部葉片的外側蒙皮、主梁、芯材、根部增強以及內側蒙皮；

c、待樹脂固化后，將灌注輔材和真空輔材清除，首先將腹板粘接到葉片下側蒙皮表面，然后將前緣粘接帶、后緣粘接帶、上側腹板粘接帶區域，均勻抹上適當厚度的粘接膠，將葉片上側蒙皮與下側蒙皮以及腹板粘接在一起，完成風輪葉片粘結。

作為優選方案，以上所述的一種風力發電機風輪葉片粘結方法，硬質泡沫為PVC泡沫材料，抗壓強度不小于0.7MPa，抗壓模量不小于60MPa。

特別優選，PVC泡沫材料抗壓強度為0.7MPa，抗壓模量為60MPa。

作為優選方案，以上所述的一種風力發電機風輪葉片粘結方法，扣除的粘接膠層1～10mm的厚度(優選5mm的厚度)，設計制作以硬質泡沫為內部夾芯，使用適當層數，優選5層雙軸[±45°]808g/m²玻璃纖維布呈“C”包裹在硬質泡沫上，制備得到后緣粘接預制件。

有益效果：本發明提供的一種風力發電機風輪葉片粘結方法和現有技術相比，具有以下優點：

本發明提供的風力發電機風輪葉片粘結方法，工藝設計合理，尤其是采用后緣粘接預制件，由于硬質泡沫在粘接膠擠壓過程中起到很好的支撐作用，可提高抗壓變形能力，可解決現有技術葉片粘接中后緣區域粘接膠層厚度超厚的問題，能大幅提高葉片質量和工作效率。

附圖說明

圖1為本發明提供的后緣粘接預制件的結構示意圖。

圖2為本發明提供的風力發電機風輪葉片粘結的步驟b制備流程示意圖。