[發(fā)明專利]一種適于復(fù)雜塑件的注塑模具及其脫模方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610105223.3
• 申請(qǐng)日: 2016-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN105563765A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡森川
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江森川家具有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 沈孝敬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，具體地說是一種適用于復(fù)雜塑件的注塑模具及其 脫模方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的注塑模具，包括上模(也稱公模)和下模(也稱母模)，下模具有與 塑件內(nèi)表面形狀相應(yīng)的型芯，下模具有與塑件外表面形狀相應(yīng)的型腔。上下模合 模后，型芯與型腔配合，在兩者之間的空間內(nèi)澆注注塑液，注塑液冷卻后，開啟 上模，脫模后取出塑件。對(duì)于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的塑件，通常會(huì)在上模上設(shè)置滑塊， 在注塑完成并冷卻后，先滑動(dòng)滑塊，然后再脫模。然而，對(duì)于結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的塑 件，如深度尺寸很大，且兼有局部孔槽等結(jié)構(gòu)的塑件，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的模具就無法實(shí) 現(xiàn)一次注塑工藝了。

如圖1和圖2所示的塑件，該塑件為一椅體，包括椅座10、扶手11、扶手 支撐16和椅背12。所述的扶手11、扶手支撐16和椅背12呈曲面形狀，椅座 10的兩側(cè)呈喇叭形，并且在椅座10的四角還設(shè)有一對(duì)固定后椅腳用的后腳連接 柱17和一對(duì)固定前腳用的前腳連接柱13，所述的后腳連接柱17與扶手支撐16 相連。每個(gè)連接柱13和17內(nèi)設(shè)有插口14，在所述的插口14的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一對(duì) 螺釘固定孔15。將椅腳插入插口14內(nèi)，并在螺釘固定孔15處旋入螺釘便可將 椅腳與椅體固定。由于椅體的深度較大，上部有多處的曲面結(jié)構(gòu)，兩側(cè)有椅座 10為斜面，連接柱13和17向外傾斜，且連接圓柱13和17具有圓形插口10和 螺釘固定孔15，對(duì)于這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的塑件，常規(guī)模具無法完成脫模。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，旨在提供一種適用于復(fù)雜塑件 的注塑模具。

為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種適用于復(fù)雜塑件的注塑模 具，包括上模和下模，所述的下模包括型腔模板，其特征在于所述的型腔模板上 設(shè)有后滑塊、側(cè)滑塊、斜抽芯和斜頂塊；并且，所述的斜頂塊的上表面與塑件的 底面對(duì)應(yīng)，斜頂塊的側(cè)面與所述的斜抽芯相對(duì)配置，在斜頂塊的側(cè)面還設(shè)有凸柱； 所述的斜抽芯、斜頂塊和各滑塊均由相應(yīng)的油缸驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明的一種適用于復(fù)雜塑件的注塑模具，在下模的型腔內(nèi)設(shè)有后滑塊、滑 塊、斜抽芯和斜頂塊等活動(dòng)部件，這些活動(dòng)部件在各自的油缸驅(qū)動(dòng)下可作向后、 向兩側(cè)、斜向下或斜向上移動(dòng)。將這些活動(dòng)部件設(shè)置在無法直接脫模的部位上， 開模后，先將活動(dòng)部件從塑件中脫離，然后再進(jìn)行脫模。其中，斜抽芯對(duì)應(yīng)于塑 件上的斜向槽孔，斜頂塊上的凸柱對(duì)應(yīng)于塑件上的橫向槽孔。根據(jù)被加工塑件結(jié) 構(gòu)的復(fù)雜程度，側(cè)滑塊可以采用一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)。也可根據(jù)被加工塑件的對(duì)稱 情況，側(cè)滑塊采用一對(duì)、兩對(duì)或多對(duì)。

本發(fā)明還要提供一種適復(fù)雜塑件的脫模方法，其特征在于注塑完畢后按以下 步驟操作：

1)、模具開模；

2)、后滑塊在油缸驅(qū)動(dòng)下向后滑動(dòng)，側(cè)滑塊在油缸驅(qū)動(dòng)下向外側(cè)滑動(dòng)；

3)、斜抽芯在油缸驅(qū)動(dòng)下向斜下方移動(dòng)；

4)、斜頂塊在油缸驅(qū)動(dòng)下向斜上方移動(dòng)，斜頂塊的頂部向中心靠攏，斜頂塊 上的凸柱從塑件中脫離，斜頂塊的頂部把塑件頂出下模的型腔；

5)脫模，取出塑件。

本發(fā)明可對(duì)復(fù)雜形狀特別是還帶有局部的孔槽結(jié)構(gòu)的塑件一次整體注塑成 型，可提高生產(chǎn)效率，減少工藝流程，降低制作成本，并有利于產(chǎn)品外形和結(jié)構(gòu) 的改進(jìn)。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述的側(cè)滑塊包括一對(duì)第一側(cè)滑塊和一對(duì)第二側(cè)滑塊。 這種結(jié)構(gòu)，特別適合形狀對(duì)稱的塑件。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的斜抽芯和斜頂塊分別為4個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)。 這種結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明特別適用于帶有椅腳連接插口和椅腳螺釘固定孔的椅體的注 塑加工。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，澆注口設(shè)置在下模的底部，這樣產(chǎn)品的澆注口 就在底面上，不外露，因而產(chǎn)品的美觀度高。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，上模和/或下模內(nèi)還設(shè)有冷卻水管路。在澆注 過程中通過水冷卻，加速注塑液的冷卻，可提進(jìn)一步高生產(chǎn)效率，并確保模具不 被高溫?fù)p壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是一種塑料椅體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種塑料椅體底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的注塑模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明注塑模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示的是開模后的初始狀 態(tài)。