[發明專利]機油濾紙及其制備方法

有效

• 申請號: 201610104244.3
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN105714597A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 吳安波
• 申請（專利權）人: 杭州特種紙業有限公司
• 主分類號: D21H15/12
• 分類號: D21H15/12;D21H13/40;D21H13/46;D21H13/26;D21H13/16;D21H13/20;D21H11/12;D21H21/12;D21H21/08;D21H21/16;D21H21/14;D21H19/10;D21H23/56
• 代理公司: 杭州華知專利事務所 33235
• 代理人: 楊淑芳

技術領域

本發明涉及濾紙技術領域，具體涉及一種機油濾紙及其制備方法。

背景技術

機油系統中的油液具有傳遞功率、減少元件間的摩擦、懸浮污染物、控制元件表面的氧化及冷卻等多種功效，如果當系統內部由于元件的磨損產生的顆粒及油液的老化產生的膠狀油泥會腐蝕金屬而導致油液被污染后，將會破壞其原有功效，這些污染物對系統的工作可靠性和元件的壽命有直接的影響，導致系統運行中的各種故障，為了保證系統的正常工作，必須采取有效的凈化措施清除油液中的各種污染物，以提高或保持油液必需的清潔度。其中最有效而又最可靠的凈化方法是過濾，因紙質濾芯與其他濾清器比較，不但成本低、濾清效率高，而且體積小、重量輕、使用簡單。

現有的機油濾紙存在以下缺點：過濾效率低、過濾精度差、容塵量低，使用壽命短；耐溫、耐水、耐油的性能差，導致使用壽命短；質量波動大、穩定性差。隨著科技的進步，機油系統將向著高溫、高壓、大流量方向發展，機油件的精度越來越高，零件之間配合的間隙越來越小，這勢必對機油濾紙提出了更高的要求。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種機油濾紙，其具有過濾效率高、過濾精度好、容塵量高，使用壽命長；質量穩定性好，能耐高溫、高壓、大流量和承載能力強的特性；本發明還提供了該固化機油濾紙的制備方法。

為實現發明目的，本發明采用以下技術方案：

一種機油濾紙，包括原紙和浸膠液，所述的原紙，按重量份數計，包括以下組分：

所述的浸膠液，按重量份數計，包括以下組分：

石膏纖維是硫酸鈣的纖維狀單晶體，具有高強度，高模量、高介電強度、耐磨耗、耐高溫，耐腐蝕、紅外線反射性良好、易于表面處理、與高分子聚合物的親和力強等諸多優良的理化性能；芳綸纖維是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能。

作為優選，所述的竹纖維為納米竹纖維，纖維粒徑為80～100nm。

作為優選，所述的玻璃纖維為納米玻璃纖維，纖維粒徑控制在100nm以下；玻璃纖維，因經不起打漿，玻璃纖維之間又缺乏粘結和，抄成的紙頁很脆弱，但是如果把玻璃絲直徑控制在100納米以下，那么就可以解決玻璃絲的伸縮小、柔軟性差而造成的成紙難的現象，有利于纖維的互相交織成形。

作為優選，所述的纖維狀粘結劑為包括水溶性PVA纖維、維榮纖維、低熔點聚酯中的一種或兩種以上混合物。

作為優選，所述的分散劑包括陰離子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯。

作為優選，所述的原紙中的防水劑選自三聚氰胺類樹脂、防水漿或脲醛樹脂的一種或多種。

作為優選，所述的堿性物質為氫氧化鈉、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鎂、六亞甲基四胺、碳酸鈉或叔胺。

本發明還涉及所述的機油濾紙的制備方法，采取如下的技術方案：

一種機油濾紙的制備方法，包括如下步驟：

a將配方量的竹纖維和纖維狀粘結劑用打漿機打漿，再經過雙盤磨漿機在線打磨得到漿料，打漿濃度為1.98～2.67％；

b將配方量的玻璃纖維、石膏纖維、芳綸纖維、水溶性聚乙烯醇纖維和聚芳噁二唑纖維加入到步驟a)所得的漿料中形成紙漿漿料；

c將配方量的消泡劑，分散劑，防水劑加入到步驟b的紙漿漿料中，攪拌均勻，得到成漿，漿料濃度為1.58～1.98％；

d將步驟c得到的成漿按常規條件上網抄造及壓榨得到原紙；

e配置浸膠液，將配方量的水溶性酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯乳液、抗油劑和堿性物質放入反應釜中于60～80℃的溫度下進行充分的攪拌，攪拌時間為2～6hr，然后冷卻至室溫，用50～100目紗布過濾得到浸漬劑；

f將步驟d得到原紙浸漬在步驟e中的浸膠液中，采用凹版網紋面的輥式涂布方式進行浸漬，控制上膠量為20％±0.5％；

g浸膠后紙樣在150℃～160℃循環熱風中固化。

具體實施方式

下面通過實施例進一步描述本發明，但本發明不僅僅局限于以下實施例。

實施例1