[發明專利]一種連續制備改性聚酯的方法

有效

• 申請號: 201610104196.8
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN107118339B
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 邱志成;李鑫;金劍
• 申請（專利權）人: 中國紡織科學研究院有限公司
• 主分類號: C08G63/688
• 分類號: C08G63/688;C08G63/692;C08G63/672;C08G69/44;C08G63/183
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 王彩霞

1.一種連續化生產改性聚酯的方法，包括如下步驟：

(1)原料對苯二甲酸、二元醇進行酯化反應，得到對苯二甲酸二元醇酯低聚物；

(2)步驟(1)中制備得到的低聚物與改性劑混合，進行均質反應，得到均質物；

(3)步驟(2)中制備得到均質物進行熔融縮聚反應，得到改性聚酯預聚物熔體；

(4)步驟(3)中制備得到預聚物熔體切割成液滴后在溫度為50～98℃水中冷卻成型并結晶，得到預結晶改性聚酯預聚物切片；

(5)步驟(4)中制備得到預結晶改性聚酯預聚物切片進行固相縮聚反應，得到改性聚酯切片。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，將預聚物熔體切割成液滴并在溫度為60～95℃水中冷卻成型并結晶。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，均質反應在均質系統中進行，均質反應系統包括依次連接的增壓泵、均質反應器和出口壓力調節閥。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，均質反應的溫度為180～250℃；均質反應的壓力控制在200～1000kPa。

5.根據權利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，熔融縮聚反應的溫度為150～260℃；熔融縮聚反應的壓力為300～5000Pa。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)的熔融縮聚反應在立式降膜反應釜內進行，降膜反應釜內降膜塔盤層數為3～30層。

7.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(5)的固相縮聚過程在固相增粘系統中進行，所述的固相增粘系統包括結晶和固相縮聚兩個工藝流程。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，結晶時的溫度為110～200℃。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，結晶時的溫度為130～190℃。

10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，固相縮聚反應的溫度為120～230℃。

11.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，固相縮聚反應的溫度為160～220℃。

12.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)的酯化反應在一個或依次兩個酯化釜中進行；

步驟(1)的酯化反應在一個酯化釜中進行，酯化反應溫度為220～275℃、酯化反應壓力為100～400kPa；或者

酯化反應在依次兩個酯化釜中進行，第一酯化釜的反應溫度為220～275℃、反應壓力為100～400kPa，第二酯化釜的反應溫度為220～275℃、反應壓力為100～200kPa。

13.根據權利要求1或12所述的方法，其特征在于，步驟(1)得到對苯二甲酸二元醇酯低聚物的聚合度為1～8。

14.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)得到的改性聚酯預聚物熔體的特性粘度為0.1～0.5dL/g。

15.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的二元醇包括直鏈脂肪族二元醇。

16.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的二元醇為乙二醇、丙二醇和/或丁二醇。

17.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述均質反應器為立式管式反應器，均質反應器內的阻流分配單元為絲網填料；均質反應器物料進出方向為下進上出，通過增壓泵和出口壓力調節閥配合調控均質器內反應壓力。