[發明專利]硬鋼紙板及其制備方法

有效

• 申請號: 201610104168.6
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN105544283B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 吳安波
• 申請（專利權）人: 杭州特種紙業有限公司
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21H13/40;D21H13/36;D21H13/10;D21H27/12;D21H21/08
• 代理公司: 杭州華知專利事務所33235
• 代理人: 楊淑芳

技術領域

本發明涉及濾紙技術領域，具體涉及一種硬鋼紙板及其制備方法。

背景技術

鋼紙板是以植物纖維為原料，經制漿加工成鋼紙板所需的鋼紙原紙，然后將鋼紙原紙經疊層、膠化、干燥等工藝處理后制得。鋼紙板的硬度與鋁近似但比重僅為鋁的一半，耐高低溫(-40℃～100℃)，具有優良的電絕緣性和抗油性，廣泛用于絕緣材料和隔熱材料。

隨著經濟的發展，新產業的門類越來越多、越來越細，對鋼紙板的各項性能要求也越來越高。傳統的鋼紙板的電氣強度、體積電阻、硬度等各項性能不夠優越，還存在較大的提升空間。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種硬鋼紙板，其體積電阻、電氣強度和硬度等性能得到提升，且尺寸穩定性好，更能滿足市場需要。

為實現發明目的，本發明采用以下技術方案：

硬鋼紙板，包括原紙和浸漬劑，所述的原紙，按重量份數計，包括以下組分：

所述的浸漬劑，按重量份數計，包括以下組分：

所述的聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛樹脂是將聚乙二醇和適量水，升溫攪拌，加少量乙酸，pH值控制在4.5～6.0之間，緩慢加入部分三聚氰胺，溫度保持在95℃以內，反應1.0—1.5h。降低溫度，加入剩余三聚氰胺，加甲醛，用NaOH調節pH值為8.0～8.5，并用三乙醇胺保持穩定的pH值環境，溫度控制在75—80℃，反應60～75min，檢驗反應液水容忍度，若達到要求，得到透明無沉淀樹脂液。

作為優選，所述的抗油劑為含氟硅烷或者聚全氟碳物，最為優選為聚全氟烷基丙烯酸酯類聚合物。

作為優選，所述的抗氧化劑為丁基羥基茴香醚(BHA)、二丁基羥基甲苯(BHT)、沒食子酸丙酯(PG)、叔丁基對苯二酚(TBHQ)。

作為優選，所述的玻璃纖維為納米玻璃纖維，纖維粒徑控制在100nm以下；玻璃纖維，因經不起打漿，玻璃纖維之間又缺乏粘結和，抄成的紙頁很脆弱，但是如果把玻璃絲直徑控制在100納米以下，那么就可以解決玻璃絲的伸縮小、柔軟性差而造成的成紙難的現象，有利于纖維的互相交織成形。

作為優選，所述的纖維狀粘結劑為包括水溶性PVA纖維、維榮纖維、低熔點聚酯中的一種或兩種以上混合物。

作為優選，所述的分散劑包括陰離子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯。

本發明還涉及上述硬鋼紙板的制備方法，采取的技術手段為：

一種硬鋼紙板的制備方法，包括如下步驟：

其制作工藝包括如下步驟：

(1)打漿及漂洗：將配方量的麻纖維進行打漿處理，打漿度為35～38°SR，濕重7～8g，然后對打漿得到的漿料進行篩選、凈化及漂洗，然后加入配方量的石膏纖維、芳綸纖維、玻璃纖維、纖維狀粘結劑、分散劑和和一定量的水配制成濃度為2.5～5％的漿料；

(2)抄紙及膠化：將混合漿料在造紙機上抄造，經壓榨脫水、熱壓烘干設備進行干燥后得到鋼紙原紙，原紙中水分含量為6％～8％，然后將得到的3～6張鋼紙原紙疊層后通過紙輥送入盛有氯化鋅溶液的膠化槽中膠化得到生鋼紙板；

(3)老化及脫鹽：將步驟(2)得到的生鋼紙板置于老化室的網格中老化處理，老化溫度為60～70℃，時間為2～3h，然后將生鋼紙導入盛有氯化鋅溶液濃度依次遞減的多個脫鹽槽脫鹽，每個脫鹽槽中處理45～60min，整個脫鹽時間不少于8h；

(4)洗滌及上膠：對脫鹽后得到生鋼紙板進行刷洗，然后導入盛有配方量浸漬劑中的上膠槽中進行上膠，上膠量為4～5g/㎡；

(5)預干、烘干：將由步驟(4)得到的生鋼紙板經預干、烘干后制得水分含量為6％～10％的生鋼紙板；

(6)壓光及包裝：將烘干后的生鋼紙用熱壓機壓平，然后對鋼紙板成品進行檢驗、裁切、包裝。

本發明的硬鋼紙板選用石膏纖維，其是硫酸鈣的纖維狀單晶體，具有高強度，高模量、高介電強度、耐磨耗、耐高溫，耐腐蝕、紅外線反射性良好、易于表面處理、與高分子聚合物的親和力強等諸多優良的理化性能；選用芳綸纖維，其是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能；將與麻纖維和玻璃纖維混合制得的紙漿不僅紙吸水性好、膠化效果好，同時在特制的浸漬劑的作用下，提升體積電阻、電氣強度和硬度等性能，且尺寸穩定性好，更能滿足市場需要。

具體實施方式

下面通過實施例進一步描述本發明，但本發明不僅僅局限于以下實施例。

實施例1