[發(fā)明專利]多蘸式全自動(dòng)植物腸溶空心膠囊成型制造生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610103511.5
• 申請(qǐng)日: 2016-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN105769570A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳光倫;張強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶衡生藥用膠囊有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A61J3/07
• 分類號(hào): A61J3/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空心膠囊生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多蘸式全自動(dòng)植物腸溶空心膠囊制造生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

空心膠囊是最常用的藥用輔料之一，由于人們生活水平和醫(yī)療水平的提高，除了藥品外，在食品及化妝品行業(yè)也開始大量使用膠囊劑，目前國(guó)內(nèi)空心膠囊的年銷量已經(jīng)超過2000億粒。

現(xiàn)有的空心膠囊生產(chǎn)方法是首先將空心膠囊原材料放入溶膠罐內(nèi)進(jìn)行攪拌、溶膠，除去氣泡，再經(jīng)過蘸膠、烘干、冷卻、脫模、切割、套合、檢驗(yàn)、印字、檢驗(yàn)、稱重、包裝，從而完成空心膠囊生產(chǎn)。其中的關(guān)鍵工序就是從膠液到空心膠囊的成型制造，現(xiàn)有的空心膠囊成型制造生產(chǎn)線雖然也叫全自動(dòng)腸溶空心膠囊生產(chǎn)線，但只是一次性蘸膠和烘干成型，由于膠液本身的原因，容易造成空心膠囊的囊壁厚薄不勻，在實(shí)際生產(chǎn)中往往還需要繼續(xù)蘸膠，繼續(xù)蘸膠只能通過手工完成。

但由于手工完成蘸膠具有如下缺陷：1容易人為污染產(chǎn)品，衛(wèi)生狀況不穩(wěn)定，2工人的熟練程度不同會(huì)使得產(chǎn)品質(zhì)量狀況不穩(wěn)定，3勞動(dòng)成本高，生產(chǎn)效率低。也有些將其中的腸溶空心膠囊生產(chǎn)線重復(fù)拼接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)反復(fù)蘸膠。

隨著膠囊技術(shù)研究的深入，人們發(fā)現(xiàn)腸溶膠囊的囊壁有澀性，不僅難以下咽，還可能引起嘔吐，對(duì)食道也會(huì)有副作用，由此，有必要在膠囊外層再包被一層口感適合，對(duì)食道友好的外膜，由此，對(duì)腸溶空心膠囊生產(chǎn)線提出了更高要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述問題，提供一種可以多次自動(dòng)蘸膠的多蘸式全自動(dòng)植物腸溶空心膠囊成型制造生產(chǎn)線，以便生產(chǎn)具有多層次囊壁的，適合食道、胃和腸道的植物腸溶空心膠囊，以提高空心膠囊產(chǎn)品的品質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種多蘸式全自動(dòng)植物腸溶空心膠囊成型制造生產(chǎn)線，包括機(jī)架、主工作臺(tái)、主電控箱、主驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)機(jī)、涂油裝置、蘸膠裝置、膠囊模具、前推裝置、輸送裝置、后電控箱、提升裝置、后推裝置、干燥裝置和脫模裝置；其中，主工作臺(tái)安裝在機(jī)架前端，后電控箱、提升裝置、后推裝置安裝在機(jī)架后端并相互連接，主電控箱、主驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)機(jī)、涂油裝置、蘸膠裝置、膠囊模具、前推裝置和脫模裝置安裝在主工作臺(tái)上并相互連接，輸送裝置和干燥裝置安裝在機(jī)架上并與主電控箱連接；其特征在于機(jī)架的中部安裝了復(fù)蘸工作臺(tái)和三蘸工作臺(tái)；所述復(fù)蘸工作臺(tái)上安裝了電控箱B、驅(qū)動(dòng)B、自動(dòng)機(jī)B、蘸膠裝置B和前推裝置B，其中驅(qū)動(dòng)B與自動(dòng)機(jī)B、蘸膠裝置B相連接，電控箱B與前推裝置B相連接；所述三蘸工作臺(tái)上安裝了電控箱C、驅(qū)動(dòng)C、自動(dòng)機(jī)C、蘸膠裝置C和前推裝置C，其中驅(qū)動(dòng)C與自動(dòng)機(jī)C、蘸膠裝置C相連接，電控箱C與前推裝置C相連接。

生產(chǎn)線工作時(shí)，啟動(dòng)主電控箱、主驅(qū)動(dòng)、電控箱B、驅(qū)動(dòng)B、電控箱C、驅(qū)動(dòng)C和后電控箱，將完成溶膠的膠囊原材料膠液A輸入到蘸膠裝置；首先由涂油裝置給膠囊模具涂油，然后將膠囊模具移送至蘸膠裝置進(jìn)行蘸膠，然后由前推裝置將蘸膠后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的過程中，由干燥裝置進(jìn)行初步干燥，直到輸送至復(fù)蘸工作臺(tái)；在復(fù)蘸工作臺(tái)上，將膠液B輸入到蘸膠裝置B，膠囊模具輸送到復(fù)蘸工作臺(tái)上后，由蘸膠裝置B抓取膠囊模具進(jìn)行再次蘸膠，然后由前推裝置B將復(fù)蘸膠液B后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的過程中，由干燥裝置進(jìn)行繼續(xù)干燥，直到輸送至三蘸工作臺(tái)；在三蘸工作臺(tái)上，將膠液C輸入到蘸膠裝置C；膠囊模具輸送到三蘸工作臺(tái)上后，由蘸膠裝置C抓取膠囊模具進(jìn)行第三次蘸膠，然后由前推裝置C將三次蘸膠后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的過程中，由干燥裝置進(jìn)行繼續(xù)干燥，直到輸送至提升裝置，由提升裝置移至后推裝置，再由后推裝置將膠囊模具推送到輸送裝置上，由輸送裝置輸送回到主工作臺(tái)，在輸送的過程中，由干燥裝置進(jìn)行繼續(xù)干燥，然后由脫模裝置進(jìn)行脫模，得到空心膠囊成型坯件，同時(shí)將脫模后的膠囊模具送回到涂油裝置，完成一個(gè)循環(huán)的腸溶空心膠囊成型制造。

進(jìn)一步的，可以根據(jù)需要增設(shè)四蘸工作臺(tái)或更多蘸膠工作臺(tái)。

進(jìn)一步的，膠囊模具由底板和棒針構(gòu)成，底板呈長(zhǎng)方體條狀，棒針呈圓柱狀，多個(gè)棒針間隔安裝在同一個(gè)底板表面上，所述棒針材料采用專用膠囊模具合金鋼，其組成成分及質(zhì)量百分比為：C：2.30～2.45%、Cr：0.55%、Si：≤0.40%、Mn：≤0.30%、Ni：≤0.10%、Cu：≤0.10%、S：≤0.030%、P：≤0.030%，余量為Fe。這樣有利于膠液在棒針上蘸膠后進(jìn)行脫模，減少膠囊空殼凹陷率。