[發(fā)明專利]一種雙室鋁合金熔化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610102897.8
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN105674737B
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 淦長林
• 申請（專利權）人: 蘇州博能爐窯科技有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/14;F27D99/00
• 代理公司: 蘇州華博知識產(chǎn)權代理有限公司 32232
• 代理人: 魏亮芳

本發(fā)明公開了一種雙室鋁合金熔化爐，包括：熔化爐本體，包括左室熔化爐和右室熔化爐，兩者相連通且之間設置有隔板；設置有過濾裝置的廢料室；主燃燒器；助燃風裝置；輔助加熱器。上述的廢料室與左室爐門之間設置有煙氣通道和鋁液通道，隔板的上部設置有煙氣通道，隔板的下部設置有鋁液通道。上述的左室熔化爐與廢料室之間、右室熔化爐與廢料室之間還設置有用于運輸鋁液的泵。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術：主燃燒器燃燒后的煙氣通過煙氣通道依次進入左室熔化爐、右室熔化爐，煙氣含有的熱量對左室熔化爐、右室熔化爐進行加熱，鋁合金被加熱為鋁液后經(jīng)泵將其運輸?shù)綇U料室內再次進行加熱，充分利用其熱量，降低燃料用量。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)，具體涉及一種雙室鋁合金熔化爐。

背景技術

金屬鋁以其優(yōu)越的金屬特性，大量應用于汽車、電子、家用電器等領域。我國鋁加工行業(yè)的產(chǎn)能持續(xù)增加，在加工過程中產(chǎn)生了大量的廢鋁、殘渣和殘料。在廢料回收的過程中會產(chǎn)生許多有害氣體，同時又使鋁廢料進一步燒損，回收率大大降低，這就是目前國內廢料回爐的現(xiàn)狀。

為解決大型鋁加工的廢料回收問題，國外采用了先進的雙室爐來熔化廢料，達到了很高的回收率，同時又減少了許多有害氣體排放。但是其結構復雜，而且成本較高，無法滿足企業(yè)的需求。

因此，一種可以減少回收有害氣體且成本較低的雙室鋁合金熔化爐亟待提出。

發(fā)明內容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種雙室鋁合金熔化爐。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

本發(fā)明提供一種雙室鋁合金熔化爐，包括：

熔化爐本體，包括左室熔化爐和右室熔化爐，左室熔化爐和右室熔化爐相連通且二者之間設置有隔板，左室熔化爐的側壁上設置有左室爐門，右室熔化爐的側壁上設置有右室爐門；

廢料室，廢料室內設置有過濾裝置，廢料室設置于左室熔化爐的上方且與左室熔化爐相連；

主燃燒器，其與廢料室相連；

助燃風裝置，其與廢料室相連且位于主燃燒器的一側；

輔助加熱器，其設置于左室熔化爐、右室熔化爐的爐底。

上述的輔助加熱器包括PTC加熱組件和散熱翅片，PTC加熱組件設置于左室熔化爐、右室熔化爐的爐底，散熱翅片沿PTC加熱組件的長度方向設置于PTC加熱組件的一側。

上述的廢料室與左室爐門之間設置有煙氣通道和鋁液通道，隔板的上部設置有煙氣通道，隔板的下部設置有鋁液通道。

上述的左室熔化爐與廢料室之間、右室熔化爐與廢料室之間還設置有用于運輸鋁液的泵。

PTC加熱組件升溫溫度可調控、安全可靠。主燃燒器燃燒后的煙氣通過煙氣通道依次進入左室熔化爐、右室熔化爐，煙氣含有的熱量對左室熔化爐、右室熔化爐進行加熱，鋁合金被加熱為鋁液后經(jīng)泵將其運輸?shù)綇U料室內再次進行加熱，充分利用其熱量，降低燃料用量。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優(yōu)選的方案，還設置有集塵裝置，其與右室熔化爐相連。

采用上述優(yōu)選的方案，增加集塵裝置，將煙氣內的灰塵收集，更加環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。

其中，10.左室熔化爐，20.右室熔化爐，30.隔板，40.廢料室，50.輔助加熱器。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。