[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于機(jī)械壓汽蒸餾工藝的帶分離室的蒸發(fā)冷凝罐

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610102843.1
• 申請(qǐng)日: 2016-02-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105617704A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周喬;吳宏;李育隆;付博;王志
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇瑞達(dá)環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D3/08
• 分類(lèi)號(hào): B01D3/08;B01D1/30;B01D5/00
• 代理公司: 北京天平專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 11239
• 代理人: 繆友菊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域以及化工和液體濃縮行業(yè)的工藝流程中所使用的蒸發(fā)冷凝罐，具體涉及一種用于機(jī)械壓汽蒸餾工藝的帶分離室的蒸發(fā)冷凝罐。

背景技術(shù)

機(jī)械壓汽蒸餾MVR（MechanicalVaporRecompression）工藝將低溫的飽和蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，使其壓力、溫度升高，熱焓增加，然后再作為熱蒸汽使用，以達(dá)到蒸發(fā)、分離及節(jié)能的目的。由于MVR工藝是一種節(jié)能型的水處理技術(shù)，因此得到了廣泛的應(yīng)用，目前在污水處理、液體蒸餾濃縮、海水淡化等化工行業(yè)的工藝流程中均使用了MVR工藝。

蒸發(fā)和冷凝是MVR工藝過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，蒸發(fā)設(shè)備及冷凝設(shè)備效率的高低又會(huì)對(duì)整個(gè)MVR系統(tǒng)的效率有著重要的影響。在蒸發(fā)工藝中，蒸發(fā)器用于將料液由液態(tài)蒸發(fā)為氣態(tài)，蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽繼而進(jìn)入到下一個(gè)工藝設(shè)備中。目前的蒸發(fā)器通常對(duì)物料的適應(yīng)性低，對(duì)于一些成分復(fù)雜、有機(jī)含量高、鹽分含量高、易結(jié)垢的料液往往效率低下，甚至無(wú)法完成正常蒸發(fā)過(guò)程。同樣在冷凝工藝中，冷凝器用于將已蒸發(fā)的料液從氣態(tài)冷凝為液態(tài)，從而釋放料液蒸汽的汽化潛熱。在MVR工藝過(guò)程中，冷凝和蒸發(fā)的溫差受壓縮機(jī)能力的限制，因此高效的冷凝是回收系統(tǒng)熱量的關(guān)鍵。

此外，尤其是在采用MVR工藝的廢水處理領(lǐng)域中，由于廢水成分極其復(fù)雜，蒸發(fā)冷凝器的工作環(huán)境也非常惡劣，現(xiàn)有的蒸發(fā)器往往會(huì)遇到結(jié)垢、污物處理困難、安裝檢修困難、蒸發(fā)效率低、蒸發(fā)量不穩(wěn)定隨濃度變化大等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于機(jī)械壓汽蒸餾工藝的帶分離室的蒸發(fā)冷凝罐，構(gòu)造簡(jiǎn)單，且能夠方便高效地對(duì)不同濃度料液進(jìn)行分離。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述用于機(jī)械壓汽蒸餾工藝的帶分離室的蒸發(fā)冷凝罐，包括蒸發(fā)罐，所述蒸發(fā)罐包括上罐體、下罐體以及設(shè)于上罐體、下罐體兩側(cè)的密封端蓋，上罐體與下罐體的安裝面以及上罐體、下罐體與兩側(cè)密封端蓋的安裝面均通過(guò)法蘭連接；所述上罐體設(shè)有料液進(jìn)口和蒸汽出口，所述下罐體底部設(shè)有與其一體成型的分離室，分離室底部設(shè)有濃液出口管，所述分離室包括嵌入所述下罐體內(nèi)與之連為一體的過(guò)渡段以及突出所述下罐體外的分離室椎體，過(guò)渡段呈向上凸起的弧面，分離室椎體頂部為與所述下罐體連接的橢圓口、底部為與所述濃液出口管相連的圓形口。

進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述蒸發(fā)罐內(nèi)沿其軸向設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上分布有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)，相鄰旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間設(shè)有冷凝器，所述密封端蓋設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿出的軸孔，所述旋轉(zhuǎn)軸穿出兩側(cè)密封端蓋的一端通過(guò)軸承座固定、另一端通過(guò)聯(lián)軸器與減速器相連，減速器通過(guò)皮帶輪與電機(jī)相連，電機(jī)通過(guò)皮帶輪、減速器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)跟隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述蒸發(fā)罐內(nèi)的液體進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)生的蒸汽從所述蒸汽出口排出或進(jìn)入冷凝器冷凝成液體。

進(jìn)一步地，所述密封蓋板上沿所述軸孔外圈徑向均勻分別有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)罐、軸承座、減速器、電機(jī)均安裝在鋼架上，鋼架底部通過(guò)基座支撐。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)罐通過(guò)鞍座支撐在所述鋼架上，所述鋼架中部設(shè)有通孔，所述濃液出口管伸入所述通孔并在所述基座的支撐下與安裝水平面保持懸空。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)罐呈圓柱形，直徑為0.5~5m，長(zhǎng)度為1~15m。

進(jìn)一步地，所述濃液出口管底部設(shè)有法蘭盤(pán)。

本發(fā)明提出一種用于機(jī)械壓汽蒸餾MVR工藝的帶分離室的蒸發(fā)冷凝罐，蒸發(fā)罐由上罐體、下罐體和兩側(cè)密封蓋板組成，通過(guò)法蘭連接，構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝、檢修、更換均方便快捷；通過(guò)在蒸發(fā)冷凝罐底部設(shè)置與之一體成型的分離室，提高了蒸發(fā)罐對(duì)蒸發(fā)料液的適應(yīng)性，對(duì)于多樣性、復(fù)雜性、易結(jié)垢的料液，該蒸發(fā)冷凝罐更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，能夠方便、高效的達(dá)到不同濃度料液分離的目的。蒸發(fā)罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)盤(pán)由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)使得料液的流動(dòng)邊界層和溫度邊界層都變薄，隨著旋轉(zhuǎn)速度的加快，熱邊界層的厚度變得越薄，從而蒸發(fā)器和料液的換熱系數(shù)也越高，強(qiáng)化換熱的效果也越好，良好的換熱使該旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器對(duì)料液的適應(yīng)性上有較大的改善。同時(shí)這種強(qiáng)化換熱的效果也促進(jìn)了冷凝器的換熱，使得冷凝器內(nèi)換熱更加高效。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1）構(gòu)造簡(jiǎn)單，安裝、檢修、更換均方便快捷；2）對(duì)蒸發(fā)料液的適應(yīng)性廣，對(duì)于多樣性、復(fù)雜性、易結(jié)垢的料液，該蒸發(fā)冷凝罐更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)；3）分離室與罐體連成一體，有助于濃縮料液在重力作用下直接就分離至與蒸餾罐相連的分離室中，使得蒸發(fā)器系統(tǒng)的復(fù)雜度降低；4）不同的旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速可得到不同的蒸發(fā)量；5）強(qiáng)化換熱、蒸發(fā)冷凝的效率高。

附圖說(shuō)明