[發明專利]一種耐濕摩擦無醛固色劑的制備方法

有效

• 申請號: 201610102167.8
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN105603791B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 魏天堂
• 申請（專利權）人: 蘇州三和開泰花線織造有限公司
• 主分類號: D06P5/08
• 分類號: D06P5/08;C08G73/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本發明涉及紡織助劑領域，具體的涉及一種耐濕摩擦無醛固色劑的制備方法。

背景技術：

色劑是印染行業中的重要助劑之一。近年來，隨著科學技術的發展，染整技術也得到了顯著的提高，由于國際紡織貿易的擴大及人們生活水平、環保意識的提高，要求紡織品舒適、清潔、安全。隨著中國紡織品出口的增加，紡織企業對無甲醛固色劑的需求也與日俱增。傳統固色劑由甲醛、雙氰胺和氯化銨等合成，容易引起染色物的色變、手感粗糙等，特別是甲醛含量較高，影響人體穿著的健康，已不符合國際紡織品要求。

固色劑，顧名思義就是指為提高染料在織物上的固著牢度而添加的一種或幾種化合物。目前，主要指用于活性染料、酸性染料等在織物染色后，使用固色劑使染料牢固地固著在織物上，增強其顏色的濕摩擦牢度、汗漬牢度等固色性能。活性染料、酸性染料等水溶性染料色譜較齊全，色光較鮮艷，但是濕牢度不理想，褪色、沾色現象嚴重，部分染料從已染色的濕纖維上掉下來，不僅使織物本身色澤變淺，而且會沾污已染成其它色澤的其它纖維，造成色澤混亂。為了提高染色織物的牢度，人們常在紡織品染色后使用某些助劑進行固色處理，這種能提高染色織物濕牢度等的助劑叫固色劑。

無醛固色劑在我國經歷了從雙氰胺的縮合樹脂、環氧氯丙烷的縮合物到季銨鹽類化合物的發展歷程，其合成過程都是基于引入陽離子基團使固色劑能與各種染料(活性染料、酸性染料、直接染料等)結合成鹽并引入反應性基團，使固色劑和織物纖維交聯從而達到固色目的。從目前情況來看，使用的無醛固色劑大多是胺類和環氧氯丙烷制成的聚陽離子型固色劑，以及在此基礎上進一步改進或者進行組合以綜合提高固色能力。從目前固色劑的開發和應用情況看，固色劑的無醛化和固色效果都有較大的成就，但仍有些指標如耐濕摩擦牢度、耐曬牢度和耐氯牢度等還有待進一步提高。

發明內容：

本發明的目的是提供一種耐濕摩擦無醛固色劑的制備方法，該方法制備的固色劑固色效果好，染色后的織物耐濕摩擦牢度好，無游離甲醛釋放，且制備條件溫和，對設備要求低。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種耐濕摩擦無醛固色劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)依次將尿素、三乙烯四胺、雙氰胺、催化劑和去離子水加入到反應器中，開啟攪拌器，攪拌混合均勻，升溫至50-60℃，反應2-4h，冷卻至室溫，得到預聚物；

(2)采用恒壓滴液漏斗向步驟(1)得到的預聚物中滴加環氧氯丙烷，滴加完成后，攪拌30-50min后，升溫至30-50℃，加入羥乙基皂莢膠，逐漸升溫至60-70℃，保溫反應6-8h，冷卻至室溫，得到耐濕摩擦無醛固色劑。

作為上述技術方案的優選，步驟(1)中，所述尿素、三乙烯四胺、雙氰胺、催化劑和去離子水的摩爾比為1:1-2:3-5:0.5-1:30-40。

作為上述技術方案的優選，步驟(1)中，所述催化劑為鉑、鈀、固體酸中的一種或多種混合。

作為上述技術方案的優選，步驟(1)中，所述反應的條件為：反應溫度為50℃，反應時間為3.5h。

作為上述技術方案的優選，步驟(2)中，所述環氧氯丙烷的滴加速度為1.5-3mL/min。

作為上述技術方案的優選，步驟(2)中，所述環氧氯丙烷的添加量為步驟(1)中所述尿素、三乙烯四胺、雙氰胺、催化劑、去離子水總重量的10-20％。

作為上述技術方案的優選，步驟(2)中，所述羥乙基皂莢膠的添加量為步驟(1)中所述尿素、三乙烯四胺、雙氰胺、催化劑、去離子水總重量的5-8％。

作為上述技術方案的優選，步驟(2)中，所述反應的條件為：反應溫度為70℃，反應時間為6.8h。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明制備的固色劑分子中有較多的-OH、-NH₂等活性基團，其不僅可以與染料分子中的基團以離子鍵結合，形成不溶性的高分子色淀，能封閉染料分子中的水溶性基團而沉積在纖維內外；且固色劑中的活性基團可以與纖維的活性基團發生交聯反應，同時固色劑的反應基團也可以自行交聯反應形成具有一定強度的保護膜，把形成了色淀的染料和沒形成色淀的染料固著在纖維表面使其不易脫落，從而大大提高了染料的上染率，固色效果好，處理后的織物顏色鮮亮，手感柔軟，耐濕摩擦性能好；

本發明制備的固色不含游離甲醛，且制備過程中也沒有甲醛釋放，對人體和環境無害，符合環保要求；且制備方法簡單，生產成本低。

具體實施方式：