[發(fā)明專利]精密鉆孔機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610102134.3
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN105562753A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳光武
• 申請（專利權(quán)）人: 成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23B39/00
• 分類號: B23B39/00;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精密加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種精密鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)

鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。通過對精密部件進(jìn)行鉆孔，來達(dá)到預(yù)期的效果，鉆孔機(jī)有半自動(dòng)鉆孔機(jī)和全自動(dòng)鉆孔機(jī)，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)鉆孔機(jī)作為發(fā)展方向。隨著時(shí)代的發(fā)展，自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆孔技術(shù)的提升，采用全自動(dòng)鉆孔機(jī)對各種五金模具、表帶鉆孔、表帶鉆孔、首飾進(jìn)行鉆孔優(yōu)勢明顯。

在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的自動(dòng)鉆孔機(jī)，根據(jù)用戶的輸入?yún)?shù)進(jìn)行鉆孔，當(dāng)用戶輸入的數(shù)據(jù)有誤差，或設(shè)備有問題時(shí)，則加工出的產(chǎn)品質(zhì)量較差，且不能夠根據(jù)輸入的參數(shù)，模擬出相應(yīng)的加工效果，且不能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控加工的進(jìn)度，只能通過加工人員進(jìn)行監(jiān)控。

綜上所述，本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：

在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的鉆孔機(jī)存在加工精度較低，智能化程度較低的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種精密鉆孔機(jī)，解決了現(xiàn)有的鉆孔機(jī)存在加工精度較低，智能化程度較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了鉆孔機(jī)加工精度較高，智能化程度較高的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了精密鉆孔機(jī)，所述鉆孔機(jī)包括：

輸入單元，所述輸入單元用于用戶輸入加工數(shù)據(jù)；

模擬單元，所述模擬單元用于基于輸入單元傳輸過來的輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬鉆孔，并將模擬后的鉆孔信息在顯示單元中進(jìn)行顯示；

鉆孔單元，所述鉆孔單元用于對工件進(jìn)行鉆孔；

監(jiān)測單元，所述監(jiān)測單元用于對鉆孔單元進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，獲得實(shí)時(shí)鉆孔信息；

修正單元，所述修正單元用于將實(shí)時(shí)鉆孔信息與用戶輸入加工數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)比對，基于比對結(jié)果對鉆孔單元進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。

其中，所述基于比對結(jié)果對鉆孔單元進(jìn)行實(shí)時(shí)控制具體包括：

判斷實(shí)時(shí)鉆孔信息是否超出預(yù)設(shè)范圍，若超出預(yù)設(shè)范圍則生成報(bào)警信息，并在顯示單元中顯示報(bào)警信息，并停止鉆孔單元；若實(shí)時(shí)鉆孔信息位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，當(dāng)實(shí)時(shí)鉆孔信息大于預(yù)設(shè)值時(shí)，則減少相應(yīng)的鉆孔參數(shù)量，當(dāng)實(shí)時(shí)鉆孔信息小于預(yù)設(shè)值時(shí)，則增加相應(yīng)的鉆孔參數(shù)量。

其中，所述鉆孔機(jī)還包括：3D圖像生成單元，所述3D圖像生成單元用于基于所述實(shí)時(shí)鉆孔信息，在顯示單元中生成鉆孔進(jìn)度3D圖像。

其中，所述鉆孔機(jī)還包括：自檢單元，所述自檢單元用于對鉆孔機(jī)的硬件和軟件進(jìn)行定期檢測，當(dāng)檢測出問題時(shí)進(jìn)行修復(fù)和提醒。

本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于采用了將精密鉆孔機(jī)設(shè)計(jì)為包括：輸入單元，所述輸入單元用于用戶輸入加工數(shù)據(jù)；模擬單元，所述模擬單元用于基于輸入單元傳輸過來的輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬鉆孔，并將模擬后的鉆孔信息在顯示單元中進(jìn)行顯示；鉆孔單元，所述鉆孔單元用于對工件進(jìn)行鉆孔；監(jiān)測單元，所述監(jiān)測單元用于對鉆孔單元進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，獲得實(shí)時(shí)鉆孔信息；修正單元，所述修正單元用于將實(shí)時(shí)鉆孔信息與用戶輸入加工數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)比對，基于比對結(jié)果對鉆孔單元進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的技術(shù)方案，即能夠首先模擬出加工效果，并進(jìn)行顯示，供用戶進(jìn)行參考，當(dāng)不滿意時(shí)，進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，避免加工后無法調(diào)整，減少廢品的產(chǎn)生，且在加工的過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控加工進(jìn)度，且實(shí)時(shí)對加工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，保障加工參數(shù)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，保障加工精度，解決了現(xiàn)有的鉆孔機(jī)存在加工精度較低，智能化程度較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了鉆孔機(jī)加工精度較高，智能化程度較高的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本申請實(shí)施例一中精密鉆孔機(jī)的組成示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種精密鉆孔機(jī)，解決了現(xiàn)有的鉆孔機(jī)存在加工精度較低，智能化程度較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了鉆孔機(jī)加工精度較高，智能化程度較高的技術(shù)效果。

本申請實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下：