[發(fā)明專利]一種燃料氣-氫氣聯(lián)產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610101898.0
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN107118817A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡進;魏士新;吳琳;徐本剛;朱艷芳;吳學(xué)其;黃先亮;張杰;王金利
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;南化集團研究院
• 主分類號: C10L3/08
• 分類號: C10L3/08;C10L3/10
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司32112
• 代理人: 湯志武

1.一種燃料氣-氫氣聯(lián)產(chǎn)工藝，其特征在于：新鮮氣進入新鮮氣預(yù)熱器殼程，與二反出口換熱器管程來的富甲烷氣換熱，預(yù)熱后的原料氣進入水解反應(yīng)器發(fā)生水解反應(yīng)，將原料氣中的有機硫水解為無機硫，再經(jīng)過脫硫反應(yīng)器發(fā)生脫硫反應(yīng)，降低合成氣中總硫含量至50PPb以下，防止甲烷合成催化劑發(fā)生硫中毒；從脫硫反應(yīng)器來經(jīng)過脫硫的新鮮氣，與循環(huán)壓縮機出口的氣體混合后經(jīng)二反出口換熱器換熱，出口氣體經(jīng)一反入口換熱器與一反出口氣換熱后進入第一甲烷合成反應(yīng)器；第一甲烷合成反應(yīng)器出口氣體經(jīng)蒸汽過熱器對蒸汽過熱、一反入口換熱器預(yù)熱一反入口氣、蒸汽發(fā)生器發(fā)生蒸汽之后分為兩股，一股經(jīng)壓縮機入口換熱器預(yù)熱鍋爐給水、前穩(wěn)罐穩(wěn)壓、循環(huán)壓縮機升壓、后穩(wěn)罐穩(wěn)壓后作為循環(huán)氣與從脫硫反應(yīng)器來經(jīng)過脫硫的新鮮氣混合進入二反出口換熱器，另一股進入第二甲烷合成反應(yīng)器，二反出口氣經(jīng)二反出口換熱器、新鮮氣預(yù)熱器、鍋爐水預(yù)熱器二、鍋爐水預(yù)熱器三、鍋爐水預(yù)熱器一換熱后經(jīng)分液罐一分液后制得富氫富甲烷燃料氣；鍋爐水預(yù)熱器三出口的反應(yīng)氣體亦可經(jīng)分液罐二、三反入口換熱器管程進入第三甲烷合成反應(yīng)器，三反出口氣經(jīng)鍋爐水預(yù)熱器四預(yù)熱鍋爐水、三反入口換熱器殼程預(yù)熱三反入口氣之后進入鍋爐水預(yù)熱器一，換熱后經(jīng)分液罐一分液后制得富氫富甲烷燃料氣。

2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于第一甲烷合成反應(yīng)器采用絕熱形式，入口溫度范圍為260℃~310℃，出口溫度范圍為600℃~650℃。

3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于第二甲烷合成反應(yīng)器入口溫度范圍為250℃~260℃，出口溫度范圍為450℃~490℃。

4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于第三甲烷合成反應(yīng)器的入口溫度范圍為240℃~260℃，出口溫度范圍為360℃~400℃。

5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于三個甲烷合成反應(yīng)器壓力范圍為1MPa~8MPa。

6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于第二甲烷合成反應(yīng)器出口氣體的干基氣中甲烷體積分?jǐn)?shù)為71.0%~78.0%，第三甲烷合成反應(yīng)器5出口氣體的干基氣中甲烷體積分?jǐn)?shù)為91.0%~94.5%。