[發明專利]一種高耐鹽霧性印制電路板用三防漆

有效

• 申請號: 201610101462.1
• 申請日: 2016-02-24
• 公開（公告）號: CN105542612B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 朱偉
• 申請（專利權）人: 深圳紐沃新材料有限公司
• 主分類號: C09D151/08
• 分類號: C09D151/08;C08F283/01;C08F212/12;C08F220/22
• 代理公司: 北京市煒衡律師事務所11375
• 代理人: 張輝

技術領域

本發明涉及三防漆技術領域，特別涉及一種高耐鹽霧性印制電路板用三防漆。

背景技術

隨著經濟的迅速發展，電子產品在日常生活中鋪展開來，并逐漸轉向小型化、集成化、多功能化。在實際使用過程中，使用環境復雜多樣，如：潮濕、鹽霧、腐蝕、高塵、高熱、低溫、油霧、震動等惡劣環境，其電路板作為電子產品的核心部件，如果不進行相應有效的防護，電路板會迅速出現腐蝕、變形、霉變、老化等問題，最終導致電路板失效，產品出現故障。

三防漆作為一種特殊配方的敷形涂料，將三防漆涂覆在電路板的表面，形成一層透明的保護膜，可以在諸如含化學物質、潮濕水、鹽霧、高溫、高頻震動等惡劣工況環境下保護電路板，避免電路板被腐蝕、霉變從而產生短路等電路故障，增進電路板的質量可靠性和安全系數。

目前市場上通用的三防漆主要有聚氨酯、有機硅、丙烯酸樹脂、環氧樹脂等種類組成。但現有的三防漆在實際使用過程中主要存在防護周期短、耐鹽霧性能不佳、氣味大、有毒有害等缺陷。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種高耐鹽霧性印制電路板用三防漆，該三防漆可提高和延長產品使用壽命，且減少對環境和人體的傷害，符合歐盟RoHS標準。

為達到上述目的，本發明所提出的技術方案為：一種高耐鹽霧性印制電路板用三防漆，制備原料包括改性樹脂和催干劑，所述催干劑用量為所述改性樹脂用量的0.5％～2.0％，將所述改性樹脂和催干劑高速混合30～120min，得到高耐鹽霧性印制電路板用三防漆。

進一步的，所述改性樹脂由不飽和樹脂80～200份、對甲基苯乙烯40～250份、含氟丙烯酸酯4～12份、脫芳烴溶劑油195～700份等原料按以下步驟進行制備，其用量皆按質量份計：

(1)將不飽和樹脂和對甲基苯乙烯混合，升溫至120℃～125℃，恒速滴加對甲基苯乙烯用量3～8％的引發劑于反應液中，待引發劑的量滴加到一半時，把含氟丙烯酸酯單體同剩下的另一半引發劑混合均勻后一同恒速滴加，滴加時間為5～8h，加完引發劑后持續恒溫反應；

(2)取上一步制得的改性樹脂樣品用脫芳烴溶劑油稀釋成固體含量為60％的樹脂溶液，測得所述樹脂溶液粘度為15000mPa.s～25000mPa.s。若粘度測試不合格，則繼續保持所述反應釜的溫度持續反應，若所述樹脂溶液的粘度測試合格后，向反應釜中加入所需質量份的脫芳烴溶劑油，攪拌均勻并降溫至60℃，制得改性樹脂。所述粘度參照標準《GB/T 7193.1-1987不飽和聚酯樹脂粘度測定方法》來測定。

進一步的，所述引發劑為過氧化物引發劑，包括但不限于過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯或叔丁基過氧化三甲基環己烷，所述引發劑的用量優選為所述對甲基苯乙烯用量的3～8％。

進一步的，所述不飽和樹脂的原料為：季戊四醇和/或三元醇70～140份、不飽和脂肪酸400～970份，此用量皆按質量份計。

所述不飽和樹脂由包括以下步驟的方法制備：

向反應釜中加入所需份量的季戊四醇和/或三元醇、不飽和脂肪酸等原料，經過180℃～250℃的高溫脫水處理至酸值8～30mg KOH/g，降溫至60℃，得到不飽和樹脂。

上述制備所述改性樹脂和所述不飽和樹脂所需的各原料，其用量皆按質量份來計，如不飽和樹脂80～200份指80～200g，對甲基苯乙烯40～250份指40～250g，季戊四醇和/或三元醇70～140份指70～140g，其它原料以此類推，各原料的用量計量單位也可以為Kg，但不限于此，只要是質量的計量單位即可。

進一步的，所述三元醇為甘油、三羥甲基乙烷或三羥甲基丙烷中的一種或幾種。

進一步的，所述不飽和脂肪酸為含共軛雙鍵的脂肪酸和亞麻油脂肪酸、豆油脂肪酸、油酸中的一種或幾種，所述含共軛雙鍵的脂肪酸為脫水蓖麻油脂肪酸和/或桐油脂肪酸，其用量為120～300份。

進一步的，所述含氟丙烯酸酯為甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十二氟庚酯中的一種或幾種。

進一步的，所述脫芳烴溶劑油為低沸點脫芳烴溶劑油。

進一步的，所述催干劑用量為所述改性樹脂用量的0.5％～1.0％，此處所述改性樹脂用量是指其固體含100％時的質量，亦即除溶劑脫芳烴溶劑油外的用量。所述催干劑為新型高效復合催干劑W-2000B(購自上海鴻涂實業有限公司)。

采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果：