[發明專利]輕質墻板的生產工藝

有效

• 申請號: 201610100924.8
• 申請日: 2013-10-15
• 公開（公告）號: CN105666645B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 李仰水
• 申請（專利權）人: 李仰水
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14;B28B7/26;B28B11/24
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司35205
• 代理人: 盧清華

本申請是“輕質墻板的立模成型機及其生產工藝”的分案申請，原申請的申請號為201310482076.8，申請日為2013年10月15日。

技術領域

本發明涉及一種輕質墻板的生產工藝。

背景技術

隨著國家推廣新型節能環保建材力度的增加以及現代建筑對輕質建材的需求加大，EPS輕質墻板得到了廣泛的應用。該輕質墻板為由一芯板及設置在芯板兩表面上的硅酸鈣板組成的，該芯板的其一側面設有第一聯接件，該第一聯接件為榫頭結構，與此側面相對的另一側面設有與該第一聯接件相配合的第二聯接件，該第二聯接件為榫槽結構，兩輕質墻板的聯接可通過其一輕質墻板上的第一聯接件與另一輕質墻板上的第二聯接件相卡合即可實現。

現有輕質墻板的立模成型機，包括成型模框和行走小車，該行走小車包括工作平臺和設于工作平臺下底面四角處的行走輪，該成型模框包括底模和若干片豎立在底模上表面上，并沿底模的左右方向均勻間隔分布的中隔板，該底模固定放置在工作平臺上，各中隔板可圍成一方形框架，且各中隔板通過處于該方形框架四周外的調整螺桿箍緊在一起，使各中隔板不會散開，該方形框架以可拆卸的方式固定安裝在底模上，兩中隔板之間均設有前鋁合金成型模塊、中間鋁合金成型模塊和后鋁合金成型模塊，且前鋁合金成型模塊的左右兩側分別通過螺絲與該前鋁合金成型模塊左右兩側的兩中隔板的前側面相應鎖合在一起，后鋁合金成型模塊的左右兩側分別通過螺絲與該后鋁合金成型模塊的左右兩側的兩中隔板的后側面相應鎖合在一起，該中間鋁合金成型模塊處于前、后鋁合金成模塊之間，且前、后鋁合金成型模塊相對的對立面上均設有用于第一聯接件成型的第一成型結構和處于第一成型結構兩側的，用于碳酸鈣板的一側邊相應插入固定的第一碳酸鈣板安裝結構，該中間鋁合金成型模塊的前后兩側面上均設有用于第二聯接件成型的第二成型結構和處于第二成型結構兩側的，用于碳酸鈣板的另一側邊相應插入固定的第二碳酸鈣板安裝結構，通過前、中間、后鋁合金成型模塊使兩中隔板之間具有二個墻板成型區域。

上述結構的立模成型機，其工藝步驟是裝模—澆注—靜養—拆模，拆模后即可將整垛的制品用叉車轉運至戶外堆場養護。此種結構的立模成型機，由于成型模框的底模與行走小車的工作臺焊固在一起，這樣，行走小車需在拆模(即拆除中隔板、前鋁合金成型模塊、后鋁合金成型模塊及中間鋁合金成型模塊)后才可進行再一次循環使用，而中隔板、前鋁合金成型模塊、后鋁合金成型模塊及中間鋁合金成型模塊的拆除需等墻板成型區域內的原料完全硬化后才可拆除，墻板成型區域內原料的完全硬化時間在8-12小時，使行走小車再次循環使用的等待時間過長，則在輕質墻板制作的生產流水線上，會因行走小車要在靜養步驟后才可再次循環使用而造成生產效率低的問題。

有鑒于此，本發明人對現有上述缺陷進行深入研究，遂由本案產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產效率高的輕質墻板的生產工藝。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種輕質墻板的生產工藝，通過如下步驟實現：一、在行走小車上組裝成型模框，組裝時在底模上依次裝中隔板、碳酸鈣板、前鋁合金成型模塊、中間鋁合金成型模塊及后鋁合金成型模塊，于底模上組裝有一個墻板成型區域，如此循環組裝各墻板成型區域；二、對成型模框的各個墻板成型區域進行澆注；三、澆注完成后靜養2-3小時，靜養2-3小時后各墻板成型區域內的物料呈初凝狀態；四、用升降吊機將成型模框吊起并移出行走小車外進行靜養，行走小車以待下次循環使用；五、脫模，當成型模框的各墻板成型區域內物料完全硬化后，再通過拆模裝置將成型模框拆卸下來；六、用叉車將整垛制品轉運到戶外堆場養護；

其中，上述成型模框分成左半成型模框和右半成型模框，組裝成型模框時先組裝左半成型模框，再組裝右半成型模框，最后將左半成型模框與右半成型模框通過鎖緊螺框可拆卸連接在一起，且上述步驟四中先將左半成型模框和右半成型模框拆分開后，再用升降吊機將成型模框的左半成型模框和右半成型模框分別吊起并移出行走小車外進行靜養；