[發明專利]雙層氣幕擋墻及其制造方法

有效

• 申請號: 201610100254.X
• 申請日: 2016-02-24
• 公開（公告）號: CN105598428B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 李龍;陳永;楊大剛;曾建華;李揚洲;彭和平;馮松;李平凡
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B22D41/58
• 分類號: B22D41/58;B22D41/00
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司51226
• 代理人: 何強,楊冬

1.雙層氣幕擋墻，包括氣室，其特征在于：所述氣室包括第一氣室(10)和設置于第一氣室(10)上方的第二氣室(20)，

所述第一氣室(10)和第二氣室(20)的外表面澆注設置有隔熱層(30)，所述隔熱層(30)的外部澆注設置有工作層(40)；

所述第一氣室(10)設置有第一進氣管(11)，所述第二氣室(20)設置有第二進氣管(21)，所述第一進氣管(11)和第二進氣管(21)的進氣端延伸至工作層(40)外部；

所述第一氣室(10)的出氣面設置有一組第一出氣管(12)，所述第二氣室(20)的出氣面設置有一組第二出氣管(22)，所述工作層(40)上設置有一組第一出氣縫(41)和一組第二出氣縫(42)，所述第二出氣縫(42)為水平設置的條形氣縫且從工作層(40)表面延伸至第二出氣管(22)的管口，所述第一出氣縫(41)為十字形氣縫且從工作層(40)表面延伸至第一出氣管(12)的管口。

2.如權利要求1所述的雙層氣幕擋墻，其特征在于：所述隔熱層(30)由氧化鋁空心球、氧化鋁粉末和磷酸二氫鋁組成。

3.如權利要求2所述的雙層氣幕擋墻，其特征在于：所述隔熱層(30)各成分的質量百分比為：粒徑為1～3mm的氧化鋁空心球50～80％，粒徑為0.074～1mm的氧化鋁粉末5～20％，粒徑小于0.074mm的氧化鋁粉末5～20％，其余為結合劑磷酸二氫鋁。

4.如權利要求1所述的雙層氣幕擋墻，其特征在于：所述工作層(40)各組分的質量百分比為：粒徑8～5mm的氧化鋁12～15％，粒徑5～3mm的氧化鋁15～20％，粒徑3～1mm氧化鋁15～20％，粒徑1～0.074mm的氧化鋁20～25％，粒徑小于0.074mm的氧化鋁20～25％，粒徑20～50nm的二氧化鋯5～8％，活性氧化鋁粉末4～6％，硅微粉3～5％。

5.如權利要求1所述的雙層氣幕擋墻，其特征在于：相鄰兩所述第一出氣管(12)之間的間距為40～50mm；相鄰兩所述第二出氣管(22)之間的間距為40～50mm。

6.如權利要求1所述的雙層氣幕擋墻，其特征在于：所述第二出氣縫(42)的高度為0.5～1.0mm，寬度為10～15mm；所述第一出氣縫(41)的豎直長度為15～20mm，水平長度為15～20mm，縫隙寬度為0.5～1.0mm。

7.如權利要求6所述的雙層氣幕擋墻，其特征在于：所述第一進氣管(11)和第二進氣管(21)的內徑為8～10mm，所述第一出氣管(12)和第二出氣管(22)的內徑為3～4mm。

8.如權利要求1所述的雙層氣幕擋墻，其特征在于：所述第一氣室(10)和第二氣室(20)之間的距離為150～200mm。

9.如權利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的雙層氣幕擋墻，其特征在于：所述第一氣室(10)相對應的兩個側面均設置有第一出氣管(12)，工作層(40)的兩側均設置有從表面延伸至第一出氣管(12)的第一出氣縫(41)；

所述第二氣室(20)相對應的兩個相對應的側面均設置有第二出氣管(22)，所述工作層(40)的兩側均設置有從表面延伸至第二出氣管(22)的第二出氣縫(42)。

10.如權利要求9所述的雙層氣幕擋墻的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、采用耐熱鋼板焊接第一氣室(10)和第二氣室(20)；

B、在第一氣室(10)的兩側和頂面鉆孔，并焊接第一進氣管(11)和第一出氣管(12)；在第二氣室(20)的兩側和頂面鉆孔，并焊接第二進氣管(21)和第二出氣管(22)；

C、依次將第一氣室(10)和第二氣室(20)裝入模具，并在第一出氣管(12)的管口與模具內壁之間放置十字形鋼片，在第二出氣管(22)的管口與模具內壁之間水平放置鋼條；

D、澆注隔熱層(30)和工作層(40)，確保第一進氣管(11)和第二進氣管(21)的管口位于工作層(40)的外部；

E、震動成型，養護24小時后脫模；

F、在110～130℃的環境中干燥24～30小時，再在1200℃以上的環境中烘烤15～20小時。