[發明專利]一種采用堆焊修復上夾送輥輥筒與主軸間隙的方法

有效

• 申請號: 201610099830.3
• 申請日: 2016-02-23
• 公開（公告）號: CN105583571B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 高陽;史宇峰;賈天喜;張海峰;于杰力
• 申請（專利權）人: 鞍鋼實業集團冶金機械有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種采用堆焊修復上夾送輥輥筒與主軸間隙的方法。

背景技術

夾送輥位于卷取機前邊，功能是將精軋機出來的帶鋼夾緊，并把帶鋼送入卷取機。并且，當帶鋼尾部離開精軋機后，夾送輥壓緊帶鋼使帶鋼仍保持一定的張力。夾送輥有上下夾送輥兩種，成對使用。如圖1-圖3所示，上夾送輥為空心結構，由輥筒1、主軸2、軸套、脹圈3組成，輥筒1表面堆焊硬質合金，輥筒1端面的內側做成有一定錐度的斜面7。主軸2的兩端固定有軸套，主軸一端的軸套A6外側也是帶有錐度的斜面8，它與輥筒一端的內斜面7相配合。主軸另一端的軸套B5與輥筒1之間設置有一定錐度的脹圈3，通過壓蓋4壓緊脹圈3實現軸套與輥筒1之間的過盈配合，實現兩端夾緊、固定。

設備使用到一定期限，上夾送輥輥面達到使用末徑后需要進行堆焊修復，修復時需要將輥筒1及主軸2整體進行拆卸，然后整體進行加熱、焊接。經過幾次修復后，輥筒1與主軸軸套之間就會產生縫隙，使輥筒1與主軸2之間不能完全固定住，主軸2不能帶動輥筒1同步轉動。在表面磨削時出現磨不圓、跳動大，或者是使用時對帶鋼產生一定影響。

針對該缺陷也采取了一定的措施，直接使用壓力機壓緊壓板，把緊螺栓等，但效果都不是很理想。

發明內容

本發明的目的是提供一種采用堆焊修復上夾送輥輥筒與主軸間隙的方法，通過對主軸、輥筒進行再處理、再裝配，從而使主軸與輥筒配合緊密，滿足磨削及軋鋼使用要求。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種采用堆焊修復上夾送輥輥筒與主軸間隙的方法，包括以下步驟：

1)將輥筒、主軸、壓蓋以及脹圈拆卸分解開。

2)將輥筒兩端的內側斜面進行車削加工，將銹蝕完全清除干凈，使斜面平整光亮，然后測量并記錄輥筒斜面的內徑尺寸。

3)根據輥筒斜面內徑尺寸確定軸套A外斜面的堆焊量，對主軸一端的軸套A的外斜面進行堆焊，從而使軸套A外斜面的外徑增大，待焊件溫度降至室溫后，對軸套A的外斜面進行車削加工，使軸套A的外斜面恰好與輥筒斜面相配合。

4)采用點焊的方式將脹圈與主軸另一端的軸套B臨時固定，然后根據輥筒斜面的內徑尺寸確定脹圈外斜面的堆焊量，對脹圈的外斜面進行堆焊，待焊件溫度降至室溫后，對脹圈的外斜面進行車削加工，使脹圈的外斜面恰好與輥筒斜面相配合。

5)將脹圈與軸套B分割開。

6)將主軸、輥筒、壓蓋以及脹圈進行重新裝配。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

一種采用堆焊修復上夾送輥輥筒與主軸間隙的方法，通過對主軸、輥筒進行再處理、再裝配，從而使主軸與輥筒配合緊密，滿足磨削及軋鋼使用要求。可以有效延長設備的使用壽命，保證精軋生產線的正常運行，保證帶鋼產品質量。降低成本，增加效益。

附圖說明

圖1是上夾送輥的結構示意圖。

圖2是主軸的結構示意圖。

圖3是輥筒的結構示意圖。

圖4是本發明的工藝流程圖。

圖中：1-輥筒 2-主軸 3-脹圈 4-壓蓋 5-軸套B 6-軸套A 7-輥筒內斜面 8-軸套A外斜面 9-脹圈外斜面

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的實施方式進一步說明：

如圖1-圖4所示，一種采用堆焊修復上夾送輥輥筒與主軸間隙的方法，包括以下步驟：

1)將輥筒1、主軸2、壓蓋4以及脹圈3拆卸分解開；

2)將輥筒1兩端的內側斜面7進行車削加工，將銹蝕完全清除干凈，使斜面平整光亮，然后測量并記錄輥筒斜面7的內徑尺寸；

3)根據輥筒斜面7內徑尺寸確定軸套A6外斜面8的堆焊量，對主軸1一端的軸套A的外斜面8進行堆焊，從而使軸套A外斜面8的外徑增大，將焊件進行焊后熱處理，待焊件溫度降至室溫后，對軸套A的外斜面8進行車削加工，使軸套A的外斜面8恰好與輥筒斜面7相配合；

4)采用點焊的方式將脹圈3與主軸2另一端的軸套B5臨時固定，然后根據輥筒斜面7的內徑尺寸確定脹圈外斜面9的堆焊量，對脹圈的外斜面9進行堆焊，焊后熱處理，待焊件溫度降至室溫后，對脹圈的外斜面9進行車削加工，使脹圈9的外斜面恰好與輥筒斜面7相配合；

5)將脹圈3與軸套B5分割開；

6)將主軸2、輥筒1、壓蓋4以及脹圈3進行重新裝配。