[發(fā)明專(zhuān)利]鑄鋼曲線(xiàn)支座活動(dòng)裝置制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610099449.7
• 申請(qǐng)日: 2016-02-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105665639B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李奇蔚
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶市大足區(qū)通達(dá)鐵路車(chē)輛配件制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/04
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軌道設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鑄鋼曲線(xiàn)支座活動(dòng)裝置制作方法。

背景技術(shù)

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土(prestressed concrete，PC)軌道梁特殊鑄鋼拉力曲線(xiàn)支座的活動(dòng)支座為鉸(輥)軸式，是軌道梁與蓋梁之間進(jìn)行連接與荷載傳遞，并能滿(mǎn)足梁體豎向支承和梁體縱向位移要求的機(jī)械裝置。該曲線(xiàn)支座的活動(dòng)支座包括上擺和下擺。

PC軌道梁特殊鑄鋼拉力支座為在PC梁端承受豎向荷載的構(gòu)件，整個(gè)曲線(xiàn)支座的上擺、下擺和T型滑槽基座板為鑄鋼件。活動(dòng)支座的上擺與下擺通過(guò)輥軸和承壓板連接，除滿(mǎn)足梁體圍繞輥軸豎向傳動(dòng)外，還能滿(mǎn)足梁體縱向位移的需要。上擺、下擺和T型滑槽基座板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到線(xiàn)路的受力安全和使用壽命。

如果按一般鑄造方法(砂型鑄造)生產(chǎn)出的上下擺容易形成夾砂，氣孔，裂紋，縮松縮孔，表面質(zhì)量差等缺陷，而且機(jī)械性能較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種鑄鋼曲線(xiàn)支座活動(dòng)裝置制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的制作工藝制作的上下擺容易形成夾砂，氣孔，裂紋，縮松縮孔，表面質(zhì)量差的問(wèn)題。

本發(fā)明的一種鑄鋼曲線(xiàn)支座活動(dòng)裝置制作方法，鑄鋼曲線(xiàn)支座活動(dòng)裝置包括上擺和與上擺相配合的下擺，制造步驟包括：

S1、制模組模：采用分割產(chǎn)品的方式，用金屬鋁模分別根據(jù)上擺、下擺各自的形態(tài)制作各自的立板和底板部分，然后組合模型，組合模型前將各模塊烘干，然后用熱熔膠粘接，并用報(bào)紙條覆蓋模塊之間的縫隙；

S2、涂覆涂料及烘模：采用ZG275-485H的專(zhuān)用涂料，涂料按工藝要求按比例添加各成分，涂刷所述模型并烘干，涂刷烘干反復(fù)進(jìn)行至少六次，烘干溫度控制在60℃～80℃；

S3、裝箱：砂箱內(nèi)底部裝入型砂并刮平，型砂粒度為30～50目，溫度15℃以下，放入所述模型在所述砂箱中，然后向砂箱內(nèi)均勻撒砂，邊撒邊振動(dòng)砂箱；

S4、澆注：將熔煉的鋼水澆注到所述模型的型腔中，澆注溫度為 1600℃～1620℃，澆注速度18～22kg/s ，邊澆注邊振動(dòng)所述模型的砂箱；

S5、清理：16～20小時(shí)后開(kāi)箱獲取上擺和下擺。

其中，所述步驟S2中，第一次涂覆涂料的濃度最低，第二次涂覆涂料的濃度最高，第三次及之后涂覆涂料的濃度為介于第一次和第二次之間。

其中，所述步驟S2中，在烘房烘模時(shí)，間隔預(yù)定時(shí)間按預(yù)定方式移動(dòng)所述模型，且保證室內(nèi)各點(diǎn)溫度穩(wěn)定，濕度≤30％。

其中，所述步驟S3中，還包括在模型外表面的死角用CO₂-水玻璃砂填實(shí)，或預(yù)先在制模時(shí)安裝工藝金屬網(wǎng)，促使CO₂-水玻璃砂在砂箱內(nèi)不易振脫落。

其中，步驟S4的澆注具體包括：

始澆振動(dòng)頻率為120Hz，隨澆注量越多，振動(dòng)頻率均勻降低，終澆振動(dòng)頻率為28Hz；

保持頻率為28Hz，10～15分鐘后在冒口補(bǔ)澆鋼液一次，繼續(xù)振動(dòng)10～15分鐘后再在冒口補(bǔ)澆鋼液一次；

真空壓力在0.07～0.09MPa下保持15分鐘后泄壓，繼續(xù)振動(dòng)20分鐘后停止。

其中，在所述步驟S4澆注前用氧乙炔充分燃燒模型，然后向模型的型腔通入壓縮空氣，以吹除型腔內(nèi)的雜質(zhì)。

其中，熔煉的鋼水的廢鋼原料中，Cr、Ni、Cu、Mo、V總量不超過(guò)0.80％，且碳當(dāng)量≤0.45% 。

本發(fā)明通過(guò)消失模制造上下擺提高其綜合的機(jī)械性能，尤其是屈服、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，更能滿(mǎn)足鑄件荷載和抗疲勞能力。減少了加工余量，控制了產(chǎn)品的變形量，解決了產(chǎn)品可能出現(xiàn)的縮松縮孔，夾砂，氣孔，裂紋，表面質(zhì)量差等缺陷。解決了消失模制造產(chǎn)品中在局部區(qū)域出現(xiàn)脹箱，炸箱，凸瘤等情況。優(yōu)化了鑄造工藝的補(bǔ)縮效果，提高了產(chǎn)品的收得率，降低了成本，提高了成品率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為曲線(xiàn)支座活動(dòng)裝置的上擺示意圖；

圖2為曲線(xiàn)支座活動(dòng)裝置的下擺示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的一種曲線(xiàn)支座活動(dòng)裝置制作方法流程圖。

具體實(shí)施方式