[發(fā)明專利]石膏空心條板及其干法生產方法

在審

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• 申請日: 2016-02-23
• 公開（公告）號: CN105731967A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 張庚福
• 申請（專利權）人: 安徽森科新材料有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;B28B3/20
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本發(fā)明屬于建筑用墻體技術領域，具體涉及一種石膏空心條板及其干法生產方法。

背景技術

石膏空心條板是以建筑石膏為主要材料，摻加適量水泥或粉煤灰，同時加入少量增強纖維(如玻璃纖維、紙筋等)，也可以加入適量的膨脹珍珠巖及其他摻加料，經料漿拌和、澆注成型、抽芯、干燥等工序制成的輕質板材。現有石膏空心條板傳統生產的方法中為確保機械生產中的石膏粉與水的混合物的流動性，石膏空心條板水膏比(水與石膏的重量比)一般為0.8-0.9：1。而半水石膏結晶需水量僅為16-18％左右，多余的自由水(大于60％以上)需要干燥，造成干燥量大、成本大、生產周期長、堆場大以及石膏條板力學性能低的問題，制約了石膏條板的發(fā)展。

發(fā)明內容

為解決現有技術存在的含水量高以及需要干燥等步驟的問題，本發(fā)明提出一種石膏空心條板，其水膏比低只有0.3-0.33，產品質量遠高于石膏條板JC/T829-2010《石膏空心條板》標準要求。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：

一種石膏空心條板，包括按照重量份數計以下原料制成：

石膏粉體80-90份、XK干法助劑1-2份、輕質材料15-20份與水，其中水與石膏粉體的重量比為0.3-0.33：1。

進一步，所述XK干法助劑由緩凝劑、調晶劑、分散劑與粘結劑組成。

進一步，所述石膏粉體選自脫硫石膏、鈦石膏、氟石膏與磷石膏中的一種或者多種。

進一步，所述輕質材料選自膨脹珍珠巖、玻化微珠與鋸沫灰中的一種或者多種。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種石膏空心條板的干法生產方法，包括以下步驟：

1)稱取石膏粉體、XK干法助劑與水混合攪拌，然后加入輕質材料，再混合攪拌均勻；

2)將步驟1)得到的混合物注入間歇式液壓擠壓成型石膏空心條板成型設備中，液壓擠壓成型，即可。

進一步，所述XK干法助劑由緩凝劑、調晶劑、分散劑與粘結劑組成，其制備方法為：將緩凝劑、調晶劑、分散劑與粘結劑混合均勻即可。

進一步，所述石膏粉體選自脫硫石膏、鈦石膏、氟石膏與磷石膏中的一種或者多種。

進一步，所述輕質材料選自膨脹珍珠巖、玻化微珠與鋸沫灰中的一種或者多種。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的石膏空心條板，其水膏比低只有0.3-0.33，產品質量遠高于石膏條板JC/T829-2010《石膏空心條板》標準要求，特別是力學性能方面。

2、本發(fā)明的干法生產方法，生產的石膏條板水膏比低，石膏條板成型后自由水含量低，成型后直接使用，無需干燥，降低了生產成本和周期。

具體實施方式

實施例1

一種石膏空心條板，包括按照重量份數計以下原料制成：

脫硫石膏與鈦石膏共計80份、XK干法助劑2份、膨脹珍珠巖20份與水，其中水：脫硫石膏與鈦石膏總重量的質量比為0.3：1。

一種石膏空心條板的干法生產方法，包括以下步驟：

1)稱取脫硫石膏與鈦石膏、XK干法助劑與水混合攪拌，然后加入膨脹珍珠巖，再混合攪拌均勻；

2)將步驟1)得到的混合物注入間歇式液壓擠壓成型石膏空心條板成型設備中，液壓擠壓成型，即可。

實施例2

氟石膏與磷石膏共計90份、XK干法助劑1份、玻化微珠15份與水，其中水：氟石膏與磷石膏總重量的質量比為0.33：1。

一種石膏空心條板的干法生產方法，包括以下步驟：

1)稱取氟石膏與磷石膏、XK干法助劑與水混合攪拌，然后加入玻化微珠，再混合攪拌均勻；

2)將步驟1)得到的混合物注入間歇式液壓擠壓成型石膏空心條板成型設備中，液壓擠壓成型，即可。

實施例3

一種石膏空心條板，包括按照重量份數計以下原料制成：

鈦石膏與氟石膏共計85份、XK干法助劑2份、玻化微珠與鋸沫灰共計18份與水，其中水：鈦石膏與氟石膏總重量的質量比為0.32：1。

一種石膏空心條板的干法生產方法，包括以下步驟：

1)稱取鈦石膏與氟石膏、XK干法助劑與水混合攪拌，然后加入玻化微珠與鋸沫灰，再混合攪拌均勻；

2)將步驟1)得到的混合物注入間歇式液壓擠壓成型石膏空心條板成型設備中，液壓擠壓成型，即可。

實施例4

將實施例1-3得到的石膏空心條板按照中國建材行業(yè)標準JC/T829-2010進行力學性能測試，結果如下：

表1力學性能測試結果